[實用新型]一種平模顆粒機

無效

• 申請號: 200720157337.9
• 申請日: 2007-11-22
• 公開（公告）號: CN201120272Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 郭成軍
• 申請（專利權）人: 郭成軍
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20;B01J2/22
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及一種顆粒機，具體是一種將農作物秸稈、木屑、肥料加工成圓柱狀顆粒的平模顆粒機。

背景技術

目前，將秸稈粉碎后利用顆粒機制成牲畜的飼料已經被廣泛認同。而現有的顆粒機還存在如下缺陷：壓輪為圓柱狀，在擠壓碎料的時候壓輪內外兩端的線速度相同，導致壓輪內端與模盤產生破壞性差速摩擦，所以造成壓輪及模盤的大幅度額外磨損，影響了使用壽命；壓輪兩端調節與模盤的間隙，無法控制平衡，長時間工作會使壓輪出現畸形，影響效率；壓輪只有兩個，工作效率低；制粒室殼體側面均為封閉式，檢修很不方便；電機單獨安裝在地面上或單獨的底座上，這樣不容易保證工作時的穩定性；且齒輪變速傳動總成均為手動潤滑，操作起來費工費時。

實用新型內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種平模顆粒機，它磨損小，使用壽命長，工作效率高且穩定性好，檢修方便。

本實用新型的技術方案是：一種平模顆粒機，包括底座、電動機、齒輪變速傳動總成、制粒室及設置在制粒室內的壓輪，壓輪下方設有模盤，所述的壓輪為圓錐形，其直徑小的一端設置在模盤內圈，直徑大的一端設置在模盤外圈。

其中，所述的壓輪為多個，且繞模盤中心均布設置，各壓輪分別通過軸承安裝在固定軸座伸出的各叉軸上。

其中，所述的固定軸座通過軸承安裝在主軸上，固定軸座底部安裝在主軸上，主軸可在固定軸座內轉動且固定軸座可沿主軸軸向移動，設置在軸座上方的壓輪壓力調節機構包括通過連接件固定在軸座上的導向柱；導向柱的上部伸入導向支撐架內且兩者間設有軸向導向鍵，導向柱的上方壓緊有調節螺桿，調節螺桿通過螺紋安裝在導向支撐架上，導向支撐架固定在制粒室的殼體上。

其中，所述的制粒室的殼體上設有便于檢查維修的門。

其中，所述的齒輪箱外設有一油泵，油泵一端通過輸油管與齒輪箱內頂部連通，另一端通過吸油管與齒輪箱內底部連通。

其中，所述的電動機與齒輪變速傳動總成、制粒室安裝在同一底座上。

本實用新型的有益效果是：

1、因為壓輪為圓錐形，因此壓料過程中壓輪轉動時，其兩端線速度分別與模盤的內、外圈線速度趨于一致，可減少壓輪、模盤磨損，延長使用壽命，且能減少額外能量損耗。

2、由于壓輪設置了多個，增加了壓制區，大大提高了生產效率，壓輪的均布設置保證了整機工作時的穩定性。

3、壓輪壓力調節機構通過中心施壓可平衡、有效的調整壓輪與模盤之間的間隙，以適應不同物料，保證理想的壓制效果。

4、制粒室殼體上的門便于觀察制粒室內運轉的情況，也有助于檢修。

5、齒輪變速傳動總成采用自動潤滑，能保證齒輪的潤滑充分無死角，且省工省時。

6、電機與齒輪變速傳動總成、制粒室等設置在同一底座上，結構緊湊，且提高了整機工作的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖，

圖2是圖1的I處局部放大圖，

圖3是圖1的II處局部放大圖，

圖4是圖1的III處局部放大圖，

圖5是本實用新型的左視圖，

圖6是本實用新型的右視圖，

圖7是本實用新型的俯視圖，

圖中：1底座，2電動機，3齒輪箱，31入油口，32吸油口，4制粒室，41門，5壓輪，6模盤，7三叉軸座，71叉軸，8導向柱，9導向支撐架，10軸向導向鍵，11調節螺桿，12主軸，13油泵，14扳手。

具體實施方式

如圖1、圖5、圖7所示，該平模顆粒機包括底座1，安裝在底座1上的電動機2、齒輪變速傳動總成、制粒室4及設置在制粒室內的壓輪總成。電動機的主軸與顆粒機的主軸12形成90°夾角，并通過聯軸器與齒輪變速傳動總成的輸入端聯接。

壓輪總成包括三叉軸座7、三個圓錐形的壓輪。壓輪5通過圓螺母、圓錐滾子軸承安裝在三叉軸座的叉軸上，如圖4所示，可以圍繞叉軸71旋轉。壓輪5上直徑小的一端位于模盤6內圈，直徑大的一端位于模盤6外圈。

三叉軸座頂部通過螺栓固定連接導向柱8，導向柱的上部安裝在導向支撐架9內且兩者間設置有軸向導向鍵10，如圖3所示，這樣導向柱可以在導向支撐架內連同固定軸座上下移動，但不可旋轉。三叉軸座底部通過軸承安裝在主軸12上，如圖2所示，固定軸座可以在主軸上軸向移動，主軸可以在固定軸座內任意旋轉，主軸通過軸承對其輔助支撐。

導向柱的上方壓緊有調節螺桿11，調節螺桿通過螺紋安裝在導向支撐架9上，導向支撐架螺栓固接在制粒室4的殼體上。