[實用新型]在線除氣過濾機構

無效

• 申請號: 200720156264.1
• 申請日: 2007-07-05
• 公開（公告）號: CN201077859Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 王在運;冀樹軍;郝建文;郭振華;應海生;楊瑞芝;劉二林
• 申請（專利權）人: 包頭鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22B9/02
• 分類號: C22B9/02;B21B1/46;B22D11/119
• 代理公司: 包頭市專利事務所
• 代理人: 張少華

技術領域

本實用新型涉及一種在線除氣過濾機構，屬于軋制電工圓鋁桿生產線的在線鋁熔體凈化處理設備領域。

背景技術

電工鋁桿是制作電纜、電線的半成品，隨著國內及國外的電力工業的高速發展，對電工鋁桿的性能要求也越來越高。在生產過程中控制鋁桿的組織變化，生產出高品質的電工鋁桿時各企業的當務之急。電工鋁桿主要是連鑄連軋生產線上生產的，生產工序主要是鋁液成分配料、鋁液凈化、鑄錠和軋制，其中鋁液凈化尤為重要，因為在電解和熔化過程以及出鋁、倒爐、轉注等過程中，不可避免的使鋁液中混入一定量氫和其他夾雜物(如氧化鋁)，氫和夾雜物的存在不僅影響到鋁的純度，更主要是鑄坯的內部產生氣孔和夾渣，鑄坯的這些缺陷對電工鋁桿的導電率、強度和塑性影響極大。必須除掉氫和氧化鋁等夾渣，以求獲得較純凈的鋁液。目前國內有專門的在線旋轉除氣機，除了幾家大型企業將該技術應用于電工鋁桿連鑄連軋生產線上，其余的企業幾乎不用，中間包的陶瓷板過濾技術雖然大多數企業應用，但多為簡易裝置在生產線上使用，陶瓷過濾板更換頻繁，過濾效果并不好。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服上述現有技術的不足提供一種將在線旋轉除氣機和中間包的陶瓷板過濾技術有機結合在一起的能夠在鋁熔體澆鑄前實現鋁熔體的凈化的在線除氣過濾機構。

本實用新型的目的是由以下方式實現的：

本實用新型包括中間包、陶瓷過濾板、中間包壓蓋、旋轉除氣機、旋轉除氣機的控制箱、石墨轉子，其特征是：中間包是一個內部設有臺階的異型包，由澆注內襯、耐火材料保溫隔層和外殼三層構成，在中間包內設有一個耐火材料隔墻，將中間包內空間隔成兩個在隔墻下部聯通的腔體，兩個中間包壓蓋分別蓋在中間包頂部兩個腔體之上，在中間包兩側的上部設有中間包的入口和出口，陶瓷過濾板設在中間包的靠出口一側的腔體內將中間包的出口全部遮擋；在旋轉除氣機的殼體外設有帶進氣接口的密封箱，密封箱上設氣體流量計，氣體流量計的進氣口設在密封箱內，出氣口與旋轉除氣機連接；石墨轉子與旋轉除氣機連接，在中間包的靠入口一側腔體上的壓蓋上開有供石墨轉子進出的開口。

本實用新型的優點是：日常維護簡易、經久耐用，在鋁熔體澆鑄前實現了鋁熔體的凈化，使100g鋁熔體的含氫量達到0.1ml(針孔度等級1級)，去氫率在50％左右，過濾除渣效果明顯，合金元素燒損少且鋁熔體成分均勻及溫度穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖，本實用新型包括中間包9、陶瓷過濾板1、中間包壓蓋2和7、旋轉除氣機4、旋轉除氣機的控制箱3、石墨轉子8，中間包9是一個內部設有臺階的異型包，由澆注內襯10、耐火材料保溫隔層11和外殼三層12構成，在中間包內設有一個耐火材料隔墻14，將中間包內空間隔成兩個在隔墻下部聯通的腔體，中間包壓蓋2和7分別蓋在中間包頂部兩個腔體之上，在中間包9兩側的上部設有中間包的A向入口和B向出口，陶瓷過濾板1設在中間包9的靠B向出口一側的腔體內將中間包的B向出口全部遮擋；在旋轉除氣機4的殼體外設有帶進氣接口的密封箱6，密封箱6上設氣體流量計5，氣體流量計5的進氣口設在密封箱6內，出氣口與旋轉除氣機4連接；石墨轉子8與旋轉除氣機4連接，在中間包壓蓋7上開有供石墨轉子8進出的開口。

應用時，將旋轉除氣機4置于中間包壓蓋7上使石墨轉子8由中間包壓蓋7上的開口垂直進入中間包9中，將氮氣或氬氣氣瓶13與密封箱6的進氣接口連接，鋁熔體通過中間包9的A向入口進入異型澆注內襯10，通過調節氣瓶13的閥門使氮氣或氬氣進入密封箱6，再調節流量計5，使氮氣或氬氣通過旋轉除氣機上的吹氣管吹入鋁熔體中，由控制箱3控制旋轉除氣機4以固定的速度帶動旋轉的石墨轉子8，將吹入鋁熔體中的氣體破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使鋁熔體得以凈化。凈化的鋁熔體經過潛流到達過陶瓷過濾板1之前，其中大的夾渣雜質得到很好的沉淀，同時鋁熔體形成穩流狀態進入澆注工序；另外每次軋機啟動生產時，不必換陶瓷過濾板1，提升機構將旋轉除氣機4及石墨轉子8提出鋁熔體，然后人工封閉壓蓋7上的開口，因為耐火材料保溫隔層11、外殼12使鋁熔體有較好的保溫作用，在A向入口和B向出口用加熱介質使機構內的鋁熔體保溫。