[實(shí)用新型]線材電鍍機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720155598.7
• 申請(qǐng)日: 2007-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN201082905Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐文璽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐文璽
• 主分類號(hào): C25D7/06
• 分類號(hào): C25D7/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電鍍裝置，是一種盤繞式環(huán)保線材電鍍機(jī)。

背景技術(shù)

目前使用的線材電鍍機(jī)大致可分為三類，一類是傳統(tǒng)的水平運(yùn)動(dòng)式電鍍?cè)O(shè)備，其結(jié)構(gòu)有放絲架、電解酸洗槽、水洗槽、電鍍槽、烘干爐、收線輪。該機(jī)長(zhǎng)度均在50～60米。線材首先經(jīng)過(guò)鹽酸池濃鹽酸浸蝕，用高壓水沖洗，然后上放絲架，電解拋光處理、水清洗、電鍍、水洗、烘干、收線，這種設(shè)備占地面積大，耗材多，用工多，酸霧大，有害氣體對(duì)操作人員身體有損害，廢水排放量大，污染環(huán)境。

二類是以多頭多層線材電鍍機(jī)ZL942466225為代表的，其結(jié)構(gòu)是由機(jī)架、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、收放線機(jī)構(gòu)、調(diào)速機(jī)構(gòu)、酸洗、水洗、電鍍槽、以及陰、陽(yáng)電極組成，這種裝置，實(shí)際是將一類傳統(tǒng)水平運(yùn)動(dòng)式一條龍?jiān)O(shè)置工藝，改為立體設(shè)置，使得結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅縮小了50％，但是其工藝還是落后，線材表面處理和一類一樣，首先經(jīng)鹽酸池濃鹽酸浸蝕，用高壓水沖洗，電解處理槽酸洗、水洗槽清洗，該機(jī)酸洗時(shí)間長(zhǎng)，酸洗槽長(zhǎng)，酸霧大，污染環(huán)境，有害氣體對(duì)操作人員身體損害較大，廢水排放量大，耗材多。

三類是以高效線材電鍍機(jī)，IL93245942.0為代表的，其結(jié)構(gòu)與多頭多層線材電鍍機(jī)類同，所不同的是線材在滾筒上多次來(lái)回纏繞，這有利于酸洗槽、水洗槽和電鍍槽長(zhǎng)度縮短，但是其鍍槽和左右滾筒之間雙層結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極擱架要靠絲桿上下調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，滾筒兩端有軸承座，在左右滾筒上多次來(lái)回繞線材困難，電鍍前的線材表面處理和一類二類一樣，首先經(jīng)鹽酸池濃鹽酸浸蝕，用高壓水沖洗，電解處理槽酸洗，水洗槽清洗，酸洗時(shí)間長(zhǎng)，酸霧大，污染環(huán)境，有害氣體對(duì)操作人員身體損害較大，廢水排放量大，耗材多等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種線材電鍍機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)酸洗槽、水洗槽和電鍍槽長(zhǎng)度長(zhǎng)、占地面積大，原材料消耗多生產(chǎn)效率低和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，酸洗浸蝕時(shí)間長(zhǎng)。酸霧大，有害氣體對(duì)操作人員身體損害較大，廢水排放量大，污染環(huán)境，及在左右滾筒上多次來(lái)回纏繞線材困難的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：該機(jī)是由機(jī)架、動(dòng)力及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、酸洗槽、水洗槽、電鍍槽、硅整流器、及陰陽(yáng)電極、收線輪構(gòu)成，在酸洗工序前設(shè)有校直和表面處理裝置，在酸洗槽和一次水洗槽內(nèi)橫臥有表面帶繞線槽的主從動(dòng)繞線滾筒，其靠軸、軸承、軸承座懸臂固定在機(jī)架上；在電鍍槽內(nèi)橫臥有主、從動(dòng)陰極滾筒，其表面設(shè)有繞線槽，靠軸、軸承、軸承座懸臂絕緣固定在機(jī)架上，陰極滾筒靠碳刷與硅整流器陰極導(dǎo)電板相連，在主從動(dòng)陰極滾筒內(nèi)側(cè)設(shè)有壓線輥，陽(yáng)極導(dǎo)電板沿電鍍槽一側(cè)進(jìn)入，置于槽內(nèi)底部，在收線輪附近設(shè)有模具盒或烘干輪。

線材鍍銅預(yù)處理，在一次水洗槽一則設(shè)有化學(xué)預(yù)鍍槽，預(yù)鍍槽內(nèi)有主動(dòng)和從動(dòng)繞線滾筒。

表面處理裝置采用鋼絲拋光輪，具體結(jié)構(gòu)是：有兩個(gè)表面帶繞線槽的從動(dòng)繞線輥，其靠軸、軸承、軸承座懸臂固定在骨架上，在兩個(gè)繞線輥上來(lái)回纏繞有線材，在上線材上下交叉均布有4-12個(gè)鋼絲拋光輪，下拋光輪靠軸、軸承固定在下支架上，其兩端設(shè)有滑軌和螺桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上拋光輪靠軸、軸承固定在上支架上，其一端與滑塊軸連接，滑塊與機(jī)架軸連接，在滑塊上設(shè)有螺桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其另一端設(shè)有滑動(dòng)立支架和螺桿螺母限位機(jī)構(gòu)，拋光輪軸一端部固有鏈輪或皮帶輪，靠鏈條或皮帶與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸分上下一字連接。

在電鍍槽的一側(cè)上方設(shè)有鍍液儲(chǔ)蓄槽，其與電鍍槽過(guò)濾器由泵和管相連通，與電鍍槽由管經(jīng)閥門和電阻加熱器相連通，在酸洗槽和一次水洗槽一側(cè)設(shè)有酸沉淀槽和水沉淀槽，其分別與酸洗槽和水洗槽排液管過(guò)濾器由泵和管相連通，水沉淀槽與酸沉淀槽由管經(jīng)閥門相連通，酸沉淀槽由管經(jīng)閥門與酸洗槽相連通。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)在酸洗槽前設(shè)有校直和表面處理裝置，使線材表面的氧化皮及臟物處理的干凈光亮，酸洗液濃度低，由每升含酸50-80％降到10-15％。酸洗和水洗時(shí)間短成本低，每噸線材耗酸由90kg降到5-10kg，耗水由3500kg降到50-100kg，(2)酸洗槽和水洗槽內(nèi)繞線滾筒、電鍍槽內(nèi)主從動(dòng)陰極滾筒和表面處理裝置的兩從動(dòng)繞線輥都是懸臂式固定，線材來(lái)回纏繞方便、快捷、省時(shí)省力。(3)在電鍍槽內(nèi)設(shè)有壓線輥，將陰極滾筒上層的線材壓在鍍液內(nèi)，確保線材在鍍液內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，鍍層質(zhì)量穩(wěn)定，效率高。(4)電鍍槽一側(cè)上方設(shè)有鍍液儲(chǔ)蓄槽，其與電鍍槽過(guò)濾器之間設(shè)有泵和加熱器，既可循環(huán)過(guò)濾，又可冬季加熱、夏季散熱；在酸洗槽、水洗槽一側(cè)分別設(shè)有酸沉淀槽和水沉淀槽，其與酸洗槽、水洗槽過(guò)濾器由泵和管相連通可循環(huán)過(guò)濾再使用，達(dá)到零排放，無(wú)污染。

附圖說(shuō)明

圖1線材電鍍機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；