[實用新型]連鑄保護渣給料裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720155090.7
• 申請日: 2007-07-23
• 公開（公告）號: CN201061821Y
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 張國利
• 申請（專利權）人: 張國利
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種鋼鐵工業(yè)連鑄機結晶器保護渣的加入設備，特別是連鑄保護渣給料裝置。

背景技術：

連鑄機澆鋼過程中，結晶器保護渣起到增強熱傳導和潤滑等作用，保護渣對連鑄機生產和連鑄坯質量有重要影響，需要定量、準確、均勻的加入保護渣。目前人們大都采用人工的方法加入，難以保證定量、準確、均勻的加入保護渣，不但影響連鑄坯質量，有時甚至會發(fā)生漏鋼等事故。有人采用振動給料器或氣動閥門等機械給料，保護渣靠自重沿加料管流入結晶器，存在問題是設備安裝困難，給料不均勻，輸送距離短。

實用新型內容：

本實用新型目的是提供一種連鑄保護渣給料裝置，噴吹給料，定量、準確、均勻的加入保護渣，解決背景技術存在的上述問題。

本實用新型技術方案是：連鑄保護渣給料裝置組成包括給料三通、噴氣閥門、輸料管，給料三通具有三個端口，第一個端口是保護渣的進料口，第二個端口連接噴氣閥門，第三個端口連接輸料管。

給料三通第二端口和第三端口的中心線位于同一直線上，在給料三通的第二端口和第三端口處設有引射器，引射器包括相互匹配的空心凸形體和空心凹形體，空心凸形體設置在給料三通的第二端口與噴氣閥門之間，空心凹形體設置在給料三通的第三端口與輸料管之間，空心凸形體和空心凹形體凸凹匹配布置，相互之間不接觸，留有空間。

所說的噴氣閥門是公知公用的，例如電磁閥等，該閥門與控制電路連接，通過公知公用的控制電路控制，根據(jù)連鑄生產工藝需要，發(fā)出均勻噴吹脈沖，將保護渣通過輸料管噴吹至結晶器。所說的控制電路包括公知的PLC可編程序控制器，可以發(fā)出均勻噴吹脈沖，控制噴氣閥門工作狀態(tài)，該電路的信號輸入端可以與連鑄機拉速控制信號連接，保護渣的輸送量可以根據(jù)連鑄機拉速自動調節(jié)。

本實用新型的組成還有料倉、連接管、進氣管、過濾減壓閥，料倉通過連接管與給料三通進料口連接；進氣管、過濾減壓閥與噴氣閥門連接。

采用本實用新型，進氣管內輸入一定壓力的氮氣或壓縮空氣，例如0.5Mpa低壓氮氣，控制電路根據(jù)連鑄機拉速，控制噴氣閥門工作狀態(tài)，料倉內的保護渣料進入給料三通，通過引射器噴吹，沿輸料管噴射至連鑄機結晶器，脈沖噴氣輸送，輸送距離可達到5米以上，管道最小安裝傾角可達3°，徹底解決連鑄機自動加渣設備的安裝問題；由于采用噴吹技術，保護渣料可以定量、準確、均勻的鋪展在結晶器表面。

本實用新型具有結構合理、準確均勻加入保護渣料、自動控制等特點，可以適用于各種連鑄機，例如方坯、板坯連鑄機；還可以根據(jù)需要在料倉內設置料位報警開關；板坯連鑄機可采用雙曲線輸料等。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的控制電路原理圖。

圖2是本實用新型實施例中引射器結構示意圖，

圖中：給料三通1、噴氣閥門2、輸料管3、空心凸形體4、空心凹形體5、控制電路6、過濾減壓閥7、進氣管8、料倉9、PLC可編程序控制器10、信號輸入端口11、連接管12。

具體實施方式：

以下結合附圖，通過實施例進一步說明本實用新型。

參照附圖1、2、3，在實施例中，連鑄保護渣給料裝置組成包括給料三通1、噴氣閥門2、輸料管3，給料三通具有三個端口，第一個端口是保護渣的進料口，第二個端口連接噴氣閥門，第三個端口連接輸料管。在給料三通的第二端口和第三端口處設有引射器，引射器包括相互匹配的空心凸形體4和空心凹形體5，所謂空心凸形體就是內部有空心通道，至少一端的頭部呈凸形；所謂空心凹形體就是內部有空心通道，至少一端的頭部呈凹形。空心凸形體4設置在給料三通的第二端口與噴氣閥門2之間，空心凹形體5設置在給料三通的第三端口與輸料管3之間，空心凸形體4和空心凹形體5凸凹匹配布置，相互之間不接觸，留有空間。噴氣閥門是電磁閥，例如：兩位三通電磁滑閥等，該閥門與控制電路6連接，控制電路6包括PLC可編程序控制器10，發(fā)出均勻噴吹脈沖，控制噴氣閥門2工作狀態(tài)，該電路的信號輸入端口11與連鑄機拉速控制信號連接，保護渣的輸送量可以根據(jù)連鑄機拉速自動調節(jié)。本實施例的組成還有料倉9、連接管12、進氣管8、過濾減壓閥7，料倉9通過連接管12與給料三通的進料口連接；進氣管8、過濾減壓閥7與噴氣閥門2連接。

工作過程：進氣管8內輸入0.5Mpa低壓氮氣，控制電路6根據(jù)連鑄機拉速，控制噴氣閥門2工作狀態(tài)，料倉9內的保護渣料進入給料三通1，通過引射器噴吹，沿輸料管3噴射至連鑄機結晶器，輸送距離可達到五米以上，徹底解決連鑄機自動加渣設備的安裝問題；由于采用噴吹技術，保護渣料可以定量、準確、均勻的鋪展在結晶器表面。