[實用新型]一種平板整體太陽能吸熱芯板無效
| 申請號: | 200720154927.6 | 申請日: | 2007-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN201100765Y | 公開(公告)日: | 2008-08-13 |
| 發明(設計)人: | 羅樹臣;張志鋼 | 申請(專利權)人: | 羅樹臣;張志鋼 |
| 主分類號: | F24J2/04 | 分類號: | F24J2/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100830北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 平板 整體 太陽能 吸熱 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種平板整體太陽能吸熱芯板。
背景技術
目前的平板太陽能吸熱芯板,主要有以下三種:第一種為采用超聲波焊接的厚壁紫銅管、薄銅板單片吸熱芯板,這種吸熱芯板的參數為:銅管為壁厚δ≥0.7mm,薄銅板厚度b=0.12mm和0.16mm。其主要不足之處是:(1)焊鋒窄,一般為2~3mm,板傳到管的傳熱導效率低;(2)單片不能構成一整體,其板翅邊緣熱集中,損耗大;(3)銅管壁厚,熱傳導不如薄壁管,壁厚,材料成本高;(4)板翅厚度小,其熱傳導性差,板面溫度高,熱損大。第二種為采用拉制鋁合金型材、內孔再穿銅管的平板吸熱芯板,這種吸熱芯板的銅管的直徑為壁厚壁厚δ≥0.5mm,鋁板厚度b=0.8~1.2mm。這種結構的缺點是:(1)單片由壓合成一整體,壓合處加厚,形成熱量集中,熱阻大,熱量不易傳至管內介質;(2)型材內孔穿入銅管,加工難度大,不易配合好,有間隙,形成薄空氣和熱阻,并且銅管外壁與鋁內孔均有氧化層,熱傳導系數低,傳熱效率受到影響。第三種為:鋁和銅復合芯板,銅管由吹脹形成三角形。這復合芯板的缺點是:單片不成整體,效率低;(2)兩端銅管不易與總管焊接,易漏;(3)強度低,容易損壞。
總之,上述三種結構的太陽能吸熱芯板均存在:傳熱效率低、熱損耗大的缺點。
實用新型內容
本實用新型的技術解決問題:克服現有技術的不足,提供一種傳熱效率高、熱損耗小的平板整體太陽能吸熱芯板。
本實用新型的技術解決方案:一種整體太陽能吸熱芯板,其特征在于:由一個整體的厚度大于等于0.6mm的純厚鋁板和焊接在該整體純厚鋁板上等距離排列的多根壁厚為0.33-0.5mm的薄壁紫銅管組成,每根薄壁紫銅管的直徑均相同。
本實用新型與現有技術相比的優點在于:由于本實用新型采用整體純厚鋁板,其傳熱截面大,熱容量大,傳熱效率高;而且由于采用薄壁銅管傳熱,所以傳熱效率高,降低材料成本;由于純厚鋁板和薄壁紫銅管的焊縫大于8mm,所以不能形成熱橋,板管熱傳導性好;由于是整體厚純鋁板,沒有單片的邊緣,不能形成熱量集中,減少了熱損耗。因此,本實用新型比現有技術的其它吸熱芯板熱效率提高10-20%。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構主視圖;
圖2為圖1剖視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示,本實用新型由一個整體的厚度H≥0.6mm的純厚鋁板1和焊接在該整體純厚鋁板上等距離排列的多根壁厚δ在0.33-0.5mm范圍內的薄壁紫銅管2組成,每根薄壁紫銅管2的直徑均相同。
純厚鋁板1和薄壁紫銅管2的焊接采用爆炸焊接方法,如可以采用中國專利號ZL03200490.7所公開的爆炸焊接裝置,或采用其它爆炸焊接方法也可。純厚鋁板1和薄壁紫銅管2的焊縫寬度b≥8mm。
薄壁紫銅管2的根數為7-9根,每根薄壁紫銅管之間的距離為107-138mm,每根薄壁紫銅管的直徑
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