[實(shí)用新型]數(shù)控鉆孔機(jī)的自動(dòng)換刀裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720154605.1
• 申請日: 2007-05-11
• 公開（公告）號: CN201036839Y
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周彬
• 申請（專利權(quán)）人: 滄州東盛電子設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23Q3/157
• 分類號: B23Q3/157
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鉆孔機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域一種數(shù)控鉆孔機(jī)的換刀裝置。

背景技術(shù)

伴隨?？貦C(jī)械的不斷發(fā)展，尤其是PCB板制造業(yè)的突飛猛進(jìn)，更加需要鉆制高密度微小孔的鉆孔機(jī)械，因此對鉆孔機(jī)械及其核心部件的技術(shù)要求也越來越高。鉆刀的質(zhì)量及其換刀直接關(guān)系到鉆孔機(jī)的加工效率和質(zhì)量。在公知技術(shù)中，數(shù)控鉆孔機(jī)的換刀主要是操作工在鉆孔機(jī)刀庫總成進(jìn)行取刀換刀，因?yàn)殂@孔機(jī)主軸壓腳面積大，限制了刀座間的距離，只能使用單排刀座，使得鉆孔機(jī)床的刀座數(shù)量受到限制，因此鉆頭放置數(shù)量也相應(yīng)的受限，致使加工線路板孔徑種類少，其操作繁瑣，鉆孔工作效率低，生產(chǎn)成本高，也給使用帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，解決數(shù)控鉆孔機(jī)換刀裝置操作繁瑣、鉆孔機(jī)工作效率低的問題，本實(shí)用新型的提供一種數(shù)控鉆孔機(jī)的自動(dòng)換刀裝置，使其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎，操作簡易，鉆孔機(jī)所加工的孔徑種類多，能增加刀具數(shù)目，工作效率高，生產(chǎn)成本低，使用方便的數(shù)控鉆孔機(jī)的新式換刀裝置。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控鉆孔機(jī)的自動(dòng)換刀裝置，它設(shè)有：提升氣缸、氣缸聯(lián)架、機(jī)械手聯(lián)座、氣缸聯(lián)接、機(jī)械手夾頭座、夾緊氣缸、感應(yīng)器、鉆刀夾頭和刀庫總成，提升氣缸連接氣缸聯(lián)架并由氣缸連桿連接氣缸聯(lián)接，氣缸聯(lián)接連接夾緊氣缸，夾緊氣缸底部裝連機(jī)械手夾頭座，機(jī)械手夾頭座裝連有鉆刀夾頭，鉆刀夾頭按照機(jī)械手指令張開和夾緊動(dòng)作動(dòng)配合連接刀庫總成進(jìn)行鉆刀的取出換刀，提升氣缸連接有控制提升氣缸升降定位的2個(gè)感應(yīng)控制定位器，氣缸聯(lián)架動(dòng)配合連接于機(jī)械手聯(lián)座，所組成為氣動(dòng)機(jī)械手式數(shù)控鉆孔機(jī)自動(dòng)換刀裝置。

上述數(shù)控鉆孔機(jī)的自動(dòng)換刀裝置，所述刀庫總成包括：刀盤底座、刀盤兩側(cè)支座、刀盤中間支座、刀庫盤、刀庫頭，在刀盤底座上面的兩側(cè)裝連刀盤兩側(cè)支座、中部裝連刀盤中間支座，在刀盤底座的支架和刀盤中間支座的上部位于刀盤兩側(cè)支座內(nèi)裝置刀庫盤，刀庫盤內(nèi)排列裝置數(shù)個(gè)刀庫頭，并在刀盤兩側(cè)支座內(nèi)側(cè)與刀盤底座的刀庫盤之間裝連有彈簧。

上述數(shù)控鉆孔機(jī)的自動(dòng)換刀裝置，所述刀庫總成的刀庫盤內(nèi)裝置的刀庫頭為鉆制不同孔徑的刀庫頭。

參閱附圖3，本實(shí)用新型使用時(shí)，將本自動(dòng)換刀裝置裝連于數(shù)控鉆孔機(jī)的主軸總成側(cè)部，2個(gè)感應(yīng)控制定位器電連接數(shù)控鉆孔機(jī)的總控器，刀庫總成裝連到數(shù)控鉆孔機(jī)的刀庫安裝板上，提升氣缸和夾緊氣缸分別接通供氣管。數(shù)控鉆孔機(jī)作業(yè)過程中，斷刀檢測機(jī)構(gòu)檢測到發(fā)生斷刀需要更換時(shí)，按照數(shù)控鉆孔機(jī)的指令，鉆刀夾頭打開，機(jī)械手夾頭座下移，通過感應(yīng)器檢測機(jī)械手到位情況，按設(shè)定所需的刀庫頭由鉆刀夾頭來進(jìn)行抓刀，移至中轉(zhuǎn)刀庫處，主軸總成來持刀進(jìn)行換刀，在機(jī)械手抓刀完成后，夾刀頭關(guān)閉并上移恢復(fù)原位，依次循環(huán)來實(shí)現(xiàn)鉆孔機(jī)高精度、高效率的鉆孔作業(yè)。

由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采用了上述技術(shù)方案，有效的解決了數(shù)控鉆孔機(jī)換刀裝置操作繁瑣、鉆孔機(jī)工作效率低的問題。經(jīng)過數(shù)次試驗(yàn)試用結(jié)果表明，它較比現(xiàn)有技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)創(chuàng)新，操作簡易，鉆孔機(jī)所加工的孔徑種類多，能增加刀具數(shù)目，工作效率高，生產(chǎn)成本低，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于各型數(shù)控鉆孔機(jī)，尤其是適用于制作電子線路板的數(shù)控鉆孔機(jī)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1實(shí)施例中機(jī)械手部分的放大拆分圖。

圖3是本實(shí)用新型連接數(shù)控鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中各標(biāo)號為：1提升氣缸，2氣缸連架，3氣缸聯(lián)接，4機(jī)械手夾頭座，5夾緊氣缸，6機(jī)械手聯(lián)座，7鉆刀夾頭，8刀庫中間支座，9刀庫頭，10刀庫盤，11刀盤底座，12刀盤兩側(cè)支座，13刀庫安裝板，14中轉(zhuǎn)刀庫，15斷刀檢測機(jī)構(gòu)，16主軸總成。

具體實(shí)施方式

如附圖1、圖2所示實(shí)施例，本實(shí)用新型設(shè)有：提升氣缸1、氣缸聯(lián)架2、機(jī)械手聯(lián)座6、氣缸聯(lián)接3、機(jī)械手夾頭座4、夾緊氣缸5、感應(yīng)器、鉆刀夾頭7和刀庫總成，提升氣缸1底部連接氣缸聯(lián)架2并由氣缸連桿連接氣缸聯(lián)接3，氣缸聯(lián)接3連接夾緊氣缸5，夾緊氣缸5底部裝連機(jī)械手夾頭座4，機(jī)械手夾頭座4裝連有鉆刀夾頭7，提升氣缸1還連接有控制提升氣缸升降定位的2個(gè)感應(yīng)控制定位器，氣缸聯(lián)架2動(dòng)配合連接于機(jī)械手聯(lián)座6，所組成的氣動(dòng)機(jī)械手式數(shù)控鉆孔機(jī)自動(dòng)換刀裝置。