[實(shí)用新型]高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720153838.X
• 申請(qǐng)日: 2007-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201058833Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閻國(guó)榮;張嶄華;楊高峰;呂軍;劉海濤;謝天水;蘇雷;張福順;范國(guó)新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/02
• 分類號(hào): C02F9/02;C02F1/52;C02F103/16
• 代理公司: 北京蘭臺(tái)恒信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 蘇瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及冶金行業(yè)的污水處理技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及冶金行業(yè)中濕法除塵污水及精煉污水處理的技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

高效煉鋼是冶金行業(yè)中具有代表性的作業(yè)類別，在煉鋼過(guò)程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生顆粒雜質(zhì)、氧化鐵皮、粉塵、懸浮物、渾濁物、油泥、碳酸鈣等各種各樣的塵埃與雜質(zhì)，為使這些塵埃與雜質(zhì)不被排放在大氣中而污染環(huán)境，通常均采用以水將塵埃與雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)行中和混合的方式來(lái)解決；這樣，便產(chǎn)生了煉鋼污水。常見(jiàn)的煉鋼污水分為轉(zhuǎn)爐除塵污水及煉鋼精煉污水；煉鋼污水只是對(duì)所述的塵埃與雜質(zhì)進(jìn)行的中和混合與收集，當(dāng)然也不能直接排放；因此就涉及到了對(duì)所述煉鋼污水的處理技術(shù)、設(shè)備、設(shè)施、裝置等一系列關(guān)鍵問(wèn)題。目前，均采用傳統(tǒng)的大型輻流沉淀池、平流池、斜板沉淀池的方法；以去除污水中的顆粒雜質(zhì)、氧化鐵皮、粉塵、懸浮物、渾濁物、油泥、碳酸鈣等各種各樣的塵埃與雜質(zhì)。這種方法是通過(guò)對(duì)污水中投加大量的凝聚劑、絮凝劑后，在占地面積較大(因其表面負(fù)荷很小)的沉淀池、平流池、斜板沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，經(jīng)絮凝、凝聚而沉淀后，分別以機(jī)械刮渣、刮泥的方式或螺旋輸泥機(jī)加氣力提升的方式將沉降下來(lái)的大部分顆粒雜質(zhì)、氧化鐵皮、粉塵、懸浮物、渾濁物、油泥、碳酸鈣等排出；剩余比重較輕的顆粒雜質(zhì)、氧化鐵皮、粉塵、懸浮物、渾濁物、油泥、碳酸鈣等只能隨著出水而被帶走并進(jìn)行回用或排放；正式由于這種狀況，才使得稱之為凈化后的水質(zhì)一直處于嚴(yán)重超標(biāo)的狀態(tài)，所以，其繼續(xù)回用的后果是可想而知的，那就是惡性循環(huán)；這種惡性循環(huán)，給整個(gè)運(yùn)行工藝及設(shè)備帶來(lái)了諸多弊端與問(wèn)題；故此，目前采用的污水處理方式所存在的設(shè)備占地面積大、空間高度高、動(dòng)力消耗大、運(yùn)行(藥劑消耗等)費(fèi)用高、出水效果差、機(jī)械故障多、操作維護(hù)困難、配套設(shè)施多、一次性投資大等諸多不足、缺陷與弊端是有目共睹的，這已成為大家的其識(shí)。

本實(shí)用新型就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有的公知技術(shù)基礎(chǔ)上，為解決已有公知技術(shù)的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，由進(jìn)水管、配水室、均布器、帶壓罐、混合管、反應(yīng)室、分流器、擴(kuò)散器、集水槽、保護(hù)室、分離室、絮凝室、沉降室、排泥管、集沉室、泥渣室、助沖閥、電動(dòng)閥、池體、出水管、集水斗構(gòu)成；

所述高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，其進(jìn)水管與混合管焊接，其混合管與分流器通過(guò)連接件焊接，其混合管與分流器焊接后插裝在帶壓罐內(nèi)，其混合管與反應(yīng)室、反應(yīng)室與帶壓罐的內(nèi)壁固定點(diǎn)均焊接，其帶壓罐與泥渣室設(shè)置連接為一個(gè)整體，其連接為整體的帶壓罐與泥渣室放置在池體的中央位置，其泥渣室的底端與排泥管由法蘭連接，其排泥管與助沖閥、電動(dòng)閥均由法蘭連接，其泥渣室與沉降室焊接，其沉降室與集沉室設(shè)置連接為一個(gè)整體，其集沉室的底端與排泥管由法蘭連接，其排泥管與助沖閥、電動(dòng)閥均由法蘭連接，其沉降室的上端與擴(kuò)散器設(shè)置連接為一個(gè)整體，其擴(kuò)散器的上端與絮凝室的下端設(shè)置連接為一個(gè)整體，其絮凝室與分離室、分離室與保護(hù)室、保護(hù)室與集水槽、集水槽與集水斗均焊接，其集水斗與出水管焊接，其擴(kuò)散器、絮凝室、分離室、集水斗的外壁均與池體的內(nèi)壁焊接，其擴(kuò)散器、絮凝室、分離室、保護(hù)室、集水槽內(nèi)側(cè)的外壁與帶壓罐的外壁由多塊連接板焊接而共同構(gòu)成配水室，其帶壓罐與均布器焊接。

所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述進(jìn)水管、均布器、帶壓罐、混合管、反應(yīng)室、分流器、泥渣室以及與泥渣室相連接的排泥管、助沖閥、電動(dòng)閥共同構(gòu)成一個(gè)一級(jí)處理單元。

所述的高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，所述配水室、擴(kuò)散器、集水槽、保護(hù)室、分離室、絮凝室、沉降室、排泥管、集沉室、助沖閥、電動(dòng)閥、出水管、集水斗共同構(gòu)成一個(gè)二級(jí)處理單元。所述二級(jí)處理單元為1-30個(gè)。

通過(guò)本實(shí)用新型達(dá)到的目的是：研制一種“高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置”新設(shè)備、不僅適用于煉鋼作業(yè)中、同時(shí)還可在各行各業(yè)中廣泛推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型可達(dá)到預(yù)期目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種高效煉鋼濕法除塵污水及精煉污水處理裝置，由進(jìn)水管、配水室、均布器、帶壓罐、混合管、反應(yīng)室、分流器、擴(kuò)散器、集水槽、保護(hù)室、分離室、絮凝室、沉降室、排泥管、集沉室、泥渣室、助沖閥、電動(dòng)閥、池體、出水管、集水斗構(gòu)成；