[實用新型]復底鍋液壓機

無效

• 申請號: 200720153177.0
• 申請日: 2007-06-24
• 公開（公告）號: CN201058499Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 劉菊光
• 申請（專利權）人: 劉菊光
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32;B30B15/04;B30B15/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種復底鍋液壓機，尤其是用于復底鍋鍋底雙金屬復合的液壓機。

背景技術

目前，公知的復底鍋鍋底雙金屬復合是采用大噸位摩擦壓力機，一般都在1600噸以上，機器自身重量160噸以上，機器龐大，占用空間大，運輸困難。摩擦壓力機沖擊力大，需要承載力很大的地基基礎，基礎費用高，如果不按要求施工基礎，在使用過程中會出現地基下沉、設備傾斜而無法使用。

發明內容

為了克服現有設備的不足，本實用新型提供一種復底鍋雙金屬鍋底復合液壓機，該液壓機與現用摩擦壓力機比較，結構緊湊、重量輕、占用空間小、便于運輸、無沖擊力、不須要特別基礎。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：利用承力框架、高壓液壓缸技術和超高壓密封技術，在承力框架的上部安裝可承受超高壓(100MPa以上)的高壓液壓缸，該高壓液壓缸可以是預應力鋼絲纏繞液壓缸，也可是單層、雙層或多層液壓缸，可以是活塞式柱塞缸或柱塞缸，高壓液壓缸的長度、直徑、厚度等參數要根據滑塊行程、壓機噸位、工作壓力、缸體材料等條件確定；超高壓液壓介質由安裝在承力框架附近的增壓器提供，該高壓液壓缸可產生大噸位的軸向力(3000噸以上)作用在該高壓液壓缸的柱塞上，柱塞下方連接滑塊，滑塊下方安裝模具。滑塊的下降和回程均可由安裝在該高壓液壓缸外部的快速缸來實現。承力框架可根據機器的噸位和工作空間要求采用不同方式，可以是預應力鋼絲纏繞框架，也可以是由多層鋼板疊合而成的疊板框架。承力框架下部有承壓臺，承壓臺上部是可升降的移動工作臺，其升降和移動均由液壓缸來實現，移動也可用氣缸來實現，而升降也可由氣缸或彈簧來實現。工作臺可以是單工作臺或者是雙工作臺。工作臺升起移出到裝卸料位時即可裝卸工件，工作臺升起移進到工作位時即可進行加壓作業，實現鍋底雙金屬復合的目的。

本實用新型的有益效果是，高壓力、無沖擊、無噪音，方便地實現鍋底雙金屬的復合，該液壓機與現用摩擦壓力機比較，重量輕、占用空間小、便于運輸、無沖擊力、不須要特別基礎。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主機外形圖。

圖2是本實用新型的主機側面結構視圖。

圖3是本實用新型的局部液壓原理圖。

圖中1.疊板框架，2.快速缸，3.高壓液壓缸，4.高壓管路，5.高壓接頭，6.柱塞，7.滑塊，8.增壓器，9.左移動工作臺，10.承壓臺，11.左升降油缸，12.移動滑座，13.上橫梁，14.右移動油缸，15.右移動工作臺，16.左移動油缸，17.移動滑座導桿，18.右升降油缸，19.加強筋，20.框架底板。

具體實施方式

在圖1中，疊板框架(1)上部焊接上橫梁(13)用于安裝可承受超高壓的高壓液壓缸(3)，增壓器(8)安裝在疊板框架(1)的右側機身上，從增壓器(8)出來的超高壓液體介質經高壓管(4)、高壓接頭(5)進入高壓液壓缸(3)，由高壓液壓缸(3)產生的軸向力經柱塞(6)傳遞給與之相連的滑塊(7)，滑塊(7)下方可安裝模其。左移動工作臺(9)安裝在左升降油缸(11)上，左升降油缸(11)又安裝在左移動滑套(12)上，左邊工位工作時左移動工作臺(9)移到承壓臺(10)的正上部，四支左升降油缸(11)同時下降，左移動工作臺(9)貼合到承壓臺(10)的正上部，承壓臺(10)的正上方可安裝模具，實現工件的加壓作業。

在圖2所示中，右移動工作臺(15)在承壓臺(10)的正上部，而左移動工作臺(9)則移到外面非工作位，在此位置可進行裝卸料及換模具等操作。左移動工作臺(9)由左移動油缸(16)驅動，而右移動工作臺(15)由右移動油缸(14)驅動。承力框架(1)下部焊接在框架底板(20)上并用加強筋(19)固定，以使整機穩定。

在圖3所示的局部液壓原理圖中，2支快速缸(2)同時動作以帶動滑塊(7)上下運動實現快速下降及上升回程。增壓器(8)用于給高壓液壓缸(3)提供超高壓液體介質。左移動油缸(16)驅動左移動工作臺(9)移動，同時左升降油缸(11)驅動左移動工作臺(9)升降。右移動油缸(14)驅動右移動工作臺(15)移動，右升降油缸(18)驅動右移動工作臺(15)升降。