[實用新型]無鉛熱浸鋅的成品

有效

• 申請號: 200720152573.1
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN201082592Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 歐建宗
• 申請（專利權）人: 盛貽熱浸鋅企業股份有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B33/00;C23C2/06
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所
• 代理人: 張全文

【技術領域】

本實用新型涉及一種在無鉛、無鎘環境下，使用新型熱浸鋅鋅液鍍鋅而成的成品，用以杜絕熱浸鍍鋅防銹過程影響環境造成污染。

【背景技術】

傳統防銹之熱浸鍍鋅制程中，系將涂有助熔劑的物件含浸在450℃至520℃的鋅液中。為了控制鍍鋅層的表面型態，除會添加鋁在熔融的鋅液中，更添加鉛以延緩散熱速度。而鋅液氧化或鋅與鐵于浸鍍反應時，會在熔融鋅液表面生成一層浮渣。

以質量百分比來說，傳統鋅液成分為：96.4％鋅、0.01％鋁、1.45％鉛、0.15％鉻以及1.95％之其它微量元素。

而傳統鍍鋅用鋅錠為國際標準ZISO/R752-1968，為普通良好等級，約含有1％鉛。多數鍍鋅工廠并在其鍍鋅浴底部設置一鉛層，于是鉛在鋅中溶解，最多可達1.2％，即令鋅液飽和。一般習知并認為鉛濃度低于0.5％以下時，鍍鋅工作更形困難。

上述傳統熱浸鋅制程并有以下缺點：

一、含鉛制程：

鉛為有毒物質，傳統熱浸鋅制程所使用鋅錠即含有鉛，鋅浴中含有鉛，鋅浴鍋爐底層并有一鉛層，其制成品當然含鉛，處處是毒物。

二、污染環境：

重金屬會污染環境，且清除不易，故歐洲RoHS規范更明文訂定在案，所有傳統含鉛產品都禁止進入歐洲市場。

由上所示可明白，習用熱浸鍍鋅制程，因處理過程或其成品成分中含鉛等有毒物質，所以亟待加以改良。

本案創作人鑒于上述傳統式熱浸鍍鋅方式所衍生的各項環境污染缺點，乃亟思加以改良創新，終于成功研發完成無鉛熱浸鋅的鋅液及其成品。

【實用新型內容】

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種使用無鉛熱浸鋅鋅液鍍鋅而成之成品，系使用純度為99.995％之純鋅錠SHG(Special?High?Grade?Zinc)，將傳統熱浸鍍鋅之鋅液成分配方予以改善，可使防銹處里后的鐵件對于重金屬鉛污染能完全改善。

本實用新型的另一目的在于提供一種降低鋅渣(廢料)生成之技術，可明顯改善熱浸鋅制程中，鋅廢料及浮渣的生成，并降低10％至15％的成本。

達成上述創作目的之無鉛熱浸鋅的鋅液及其成品，利用純鋅錠SHG(Special?High?Grade?Zinc)，而新式熱浸鍍鋅鋅液成分為鋅：98至99％、鋁：0.2至1.0％以及低于1％之微量元素而成的熱浸鍍鋅浴。

本實用新型系利用其它金屬原料配方取代鉛重金屬，并于配方上加以改良，使其浮渣、鋅渣生成降低，節省成本，并使熱浸鍍鋅加工品，無重金屬污染，對環境保護，及人體傷害降至最低。

【附圖說明】

圖1為本實用新型之實施例截面圖。

圖2為使用無鉛熱浸鋅鋅液之浸鋅角鋼的品質證明書。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，為本實用新型之實施例截面圖，鍍鋅用之鋅錠為純鋅錠SHG(Special?High?Grade?Zinc)，該純鋅錠純度為99.995％，本實用新型系使用一種含有：以質量百分比計，鋅：98至99％、鋁：0.2至1.0％以及低于1％之微量元素而成的熱浸鍍鋅浴。其特征在于：微量元素，系由鉬、鉍、銀、鈦及鎳之群組組合中之一。以無鉛熱浸鋅鋅液在潔凈鋼鐵鍍上表膜之成品，其最底層為鋼鐵層4，最接近鋼鐵層4為厚度15至25um之δ1層3，δ1層3為合金層，其鐵含量約6％，在δ1層3之上層為厚度10至20um之ζ層2，ζ層2亦為一合金層，其鐵含量約7％至11％，最上面為厚度50至60um之純鋅層η層1，鋅純度為98.5％以上。

本實用新型無鉛熱浸鋅成品之作業流程，首先先檢查表面是否有油污、油漆、預留、泄鋅孔及損壞等等情況，脫脂是以PH值7至14、溫度85℃、比重1.04至1.09之脫脂劑做脫脂的動作，接著將工件水洗兩次，此水洗需使用PH值4以上之水，水洗完成后之酸洗動作平均約20至40分鐘，酸洗完成之后要再兩次水洗，此動作同樣是以PH值4以上之水水洗，接著添加助熔劑，所添加之助熔劑PH值限定在4.2至5之間，溫度在80℃左右，接著以純鋅錠為來源之無鉛熱浸鋅鋅液進行熱浸鋅步驟，溫度保持在430℃±30℃之間，并且實施自動控溫檢查，熱浸鋅步驟完成之后將工件冷卻，最后將工件予以整理檢查，完成熱浸鍍鋅生產作業流程。