[實用新型]工具式鋼管切斷機

有效

• 申請號: 200720152370.2
• 申請日: 2007-06-19
• 公開（公告）號: CN201079866Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 侯榮德
• 申請（專利權）人: 北京城建建設工程有限公司
• 主分類號: B23D21/04
• 分類號: B23D21/04;B23D36/00;B23D35/00
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 張亞軍;杜澄心

技術領域

本實用新型涉及一種管類切割設備。

背景技術

傳統的鋼管切割裝置采用砂輪鋸完成切割工作。這種切割裝置存在著如下缺點：1、操作的勞動強度大，切割速度慢，效率低；2、砂輪片造價高，易損壞，使用成本高；3、加工的刀口不平整，質量不佳；4、操作的安全性差；5、對環境存在著噪音和粉塵的污染。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種工具式鋼管切斷機，以解決傳統的鋼管切割裝置存在的勞動強度大、效率低、加工質量差和污染環境等問題。

本實用新型所述工具式鋼管切斷機，實現上述目的的技術方案如下：該工具式鋼管切斷機包括機械傳動裝置，主要由固定于筒狀刀架兩端的軸承和軸承支座、刀架中部的驅動皮帶輪和驅動電機組成；刀架部分，主要由筒狀刀架、刀架一端的車床卡盤、位于卡盤的三個凹槽內的活動刀盤和刀盤內端通過轉軸徑向固定的滾刀組成，所述刀盤外端面有一供放置滾珠的凹槽，刀盤外端部分套置有復位彈簧，鋼管通過兩端的固定卡具被固定于刀架和卡盤中心孔中；進刀器，以可水平調整方式安裝在鋼管切斷機上，具有一個環形內壁，該內壁沿軸向中部呈凸起的弧形結構，卡盤及刀盤置于環形內壁中，三個刀盤外端設置的三個滾珠與進刀器環形內壁接觸。

如上所述的一種工具式鋼管切斷機，所述進刀器設置有包括活動固定進刀器的水平滑軌、與進刀器連接的一個水平設置的齒條和與齒條嚙合的一個連接有手轉柄的齒輪組成的水平調整機構。

如上所述的一種工具式鋼管切斷機，所述進刀器的水平調整機構中的齒輪與步進電機實現驅動連接。

本實用新型與傳統的管切割裝置相比，具有如下積極效果：

1、刀具的使用壽命長，不容易損壞，使用成本低；以加工維修鋼管腳手架為例，使用傳統砂輪切割機切割50個鋼管頭，使用本實用新型的管切割裝置每副滾刀可切割同等鋼管頭500個。每片砂輪切割片的價格是8.00元，每副專用滾刀的造價為15.00元。

2、切割速度快，提高了工作效率；

3、可以切割任何直徑的管件，卡盤旋轉帶動滾刀旋轉，同時滾刀向內進刀，工見為靜止，根據工件厚度調態進刀的速度，保證刀口整齊，避免了采用砂輪鋸切割管件的刀口外翻現象；

4、滾刀切割過程中基本無噪音，無灰塵和費料的現象出現；

5、由于滾刀直徑較小，無須特別防護，不易傷到操作人員，安全性好。

附圖說明

圖1是本實用新型所述工具式鋼管切斷機的橫向剖面圖。

圖2是圖1的沿A-A方向的剖面圖。

圖3是本實用新型的刀盤結構示意圖。

圖4是圖3的沿B-B方向的剖面圖。

圖5是本實用新型所述工具式鋼管切斷機的進刀控制原理圖。

具體實施方式

在圖1中，給出了本實用新型的具體技術方案，刀架1為筒狀，該刀架1通過軸承2、4活動固定在軸承支座12、13上，在刀架1中部固定有皮帶輪3，有一個驅動電機(圖中未示出)通過皮帶驅動刀架1旋轉。在刀架1右端固定有一個卡盤9，刀架1與卡盤9軸線相互重疊，該卡盤9為普通車床上使用的卡盤。在卡盤9的沿徑向互成120℃夾角設置的滑槽中，放置有刀盤8，該刀盤8的內端，通過設置的凹槽及轉軸固定有滾刀10。所述滾刀10的外徑小于所述卡盤9滑槽的寬度，并且位于其內。刀盤8的外端有一圈凸臺，有一個復位彈簧5套在刀盤8外端的位于滑槽外部分且兩端分別固定于刀盤8的外端凸臺和卡盤9的邊沿。在刀盤8的外端面上有圓弧面形凹槽，供放置滾珠7。滾珠7的外側與進刀器6的環形內壁相抵觸。以上滾刀10的安裝結構可以參見圖2所示。所述進刀器6的環形內壁，沿軸向呈中部凸起的弧面形狀，參見圖1所示。鋼管11在切割時，穿過前端的卡盤9和刀架的圓筒內的三個滾刀10之間的孔，被后端設置的旋轉卡盤(圖中未示出)卡住固定。

刀盤8的結構參見圖3、圖4，其外端面的弧面凹槽14供滾珠7置入，內端面有一個縱向開口槽，開口槽上設有轉軸固定孔15，滾刀10通過轉軸被固定于刀盤8內端縱向開口槽內。滾刀10被刀架1驅動，沿鋼管外側作圓周切削運動，被切鋼管則是靜止不動的。滾刀切割時的進刀控制的結構參見圖5，進刀器6為可以水平調整的設置結構，如：固定在一段水平滑軌中，進刀器6與一個水平設置的齒條17固定連接，該水平放置齒條17與一個具有手轉柄19的齒輪18嚙合，通過轉動手轉柄19，實現齒條17的水平移動，進而帶動進刀器6水平位移，進刀器6的凸狀環形內壁，實現對刀盤8及滾刀10的下壓。通過調整電機的轉數和進刀控制器的下壓力度，實現對鋼管的切割。依據管材質的不同，選擇驅動鋼管的電機轉速和控制器的下壓力。

除圖5示出的手動方式外，本實用新型還可以通過步進電機驅動齒輪18的自動化控制方式，進而減輕勞動強度，節約切割成本。