[實(shí)用新型]蓄熱式焚化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720152350.5
• 申請(qǐng)日: 2007-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN201106855Y
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張豐堂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰智環(huán)境科技股份有限公司華智智財(cái)技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): F23G7/06
• 分類號(hào): F23G7/06
• 代理公司: 北京匯智英財(cái)專利代理事務(wù)所
• 代理人: 陳踐實(shí)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焚化爐，尤其涉及一種具有高效能的蓄熱式廢氣焚化爐。

背景技術(shù)

近來，國內(nèi)外對(duì)于環(huán)保問題日益關(guān)注和重視，對(duì)于工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)也日趨嚴(yán)格，揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)已成為目前空氣污染防治重點(diǎn)之一。

焚化法為處理VOCs廢氣的一種常用方法，在適當(dāng)?shù)姆倩瘲l件下，VOCs的去除率可達(dá)99％以上，燃燒產(chǎn)物依據(jù)進(jìn)料氣體而有所不同，通常的產(chǎn)物為水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等。焚化法一般可有效改善廢氣中所含的VOCs及臭氣問題，然而，這種方法相當(dāng)耗費(fèi)燃料。因此，燃燒器的設(shè)計(jì)應(yīng)該使VOCs與惡臭物質(zhì)直接通過火焰，并有足夠的燃燒溫度、停留時(shí)間及適當(dāng)氣流強(qiáng)度，才能提高去除率。

如美國專利申請(qǐng)第5,837,205號(hào)中所公開的，一般蓄熱式焚化爐(Regenerative?Thermal?Oxidizer；RTO)至少包括兩個(gè)蓄熱床、進(jìn)氣控制設(shè)備、加熱及溫度控制設(shè)備，蓄熱床內(nèi)填充石質(zhì)或陶瓷蓄熱材料。雙蓄熱床式焚化爐的操作包含以下兩步驟：

步驟1：將欲處理氣體先進(jìn)入一蓄熱床(A床)預(yù)熱至一定溫度，然后通過火焰燃燒后再進(jìn)入另一蓄熱床(B床)，此時(shí)，燃燒后的高溫氣流會(huì)將B床加熱，從而將高溫氣流轉(zhuǎn)移儲(chǔ)存于B床的蓄熱材料中。

步驟2：當(dāng)一設(shè)定時(shí)間過后，將欲處理氣體導(dǎo)入已蓄熱的B床預(yù)熱，再經(jīng)燃燒后進(jìn)入已冷卻的A床，高溫氣流可再將熱儲(chǔ)存于A床，進(jìn)而完成一循環(huán)熱交換。

然而，雙蓄熱床式焚化爐在蓄熱床預(yù)熱/蓄熱切換時(shí)，預(yù)熱的蓄熱床中的欲處理氣體會(huì)因尚未通過焚化而被排放，因此會(huì)有周期性未處理氣體交差污染排放及泄漏的問題。如圖1A所示，蓄熱式焚化爐的出口濃度度在每次閥件切換時(shí)，會(huì)有未處理氣體交差污染排放及泄漏(尖峰處)。相對(duì)而言，未處理氣體的燃燒破壞去除效率也會(huì)有周期性的降低，如圖1B所示。

提升閥(poppet?valve)的基本構(gòu)造如圖2所示，當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件303將控制閥盤片(disc)302下壓，則氣流可由進(jìn)氣孔304進(jìn)入而由出氣孔305流出；反之，如果驅(qū)動(dòng)組件303將控制閥盤片(disc)302上提，則氣流可由進(jìn)氣孔304進(jìn)入而由出氣孔306流出。因此，提升閥可快速輕易的改變管在線氣流流向，而用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碟閥(butterfly?valve)。美國專利申請(qǐng)第6,039,927號(hào)公開了一種配備提升閥的雙蓄熱床焚化爐，其目的在于改進(jìn)提升閥的結(jié)構(gòu)，以便使熱交換時(shí)的氣流變換更加順暢，同時(shí)增加提升閥的耐用度。然而，其并未解決上述雙蓄熱床焚化爐預(yù)熱/蓄熱切換時(shí)有未處理的氣體泄漏的問題。

為解決上述雙蓄熱床焚化爐的缺點(diǎn)，也有人提出三蓄熱床焚化爐，即有三蓄熱床(A、B及C床)，且每一蓄熱床除進(jìn)氣及出氣端外，還包含一沖洗端(purge)。具體來言，其操作方式包含6個(gè)步驟：

步驟1：當(dāng)A床導(dǎo)入廢氣預(yù)熱時(shí)，B床通入沖洗氣流(purge?gas)將上一循環(huán)中該床未處理的廢氣沖入廢氣流中，經(jīng)燃燒后通入C床導(dǎo)出并將熱量?jī)?chǔ)存；

步驟2：A床導(dǎo)入廢氣預(yù)熱，B床停止沖洗而導(dǎo)出氣流并將熱量?jī)?chǔ)存，C床停止導(dǎo)出廢氣而通入沖洗氣流；

步驟3：A床停止導(dǎo)入廢氣預(yù)熱而通入沖洗氣流，B床導(dǎo)出氣流并將熱量?jī)?chǔ)存，C床停止沖洗而導(dǎo)入廢氣預(yù)熱；

步驟4：A床停止沖洗而導(dǎo)出氣流并將熱量?jī)?chǔ)存，B床停止導(dǎo)出廢氣而通入沖洗氣流，C床導(dǎo)入廢氣預(yù)熱；

步驟5：A床導(dǎo)出氣流并將熱量?jī)?chǔ)存，B床停止沖洗而導(dǎo)入廢氣預(yù)熱，C停止床導(dǎo)入廢氣預(yù)熱而通入沖洗氣流；及

步驟6：A床停止導(dǎo)出廢氣而通入沖洗氣流，B床導(dǎo)入廢氣預(yù)熱，C停止沖洗而導(dǎo)出氣流并將熱量?jī)?chǔ)存，而完成一個(gè)循環(huán)。

三蓄熱床焚化爐因?yàn)樵谛顭峒邦A(yù)熱步驟間多加入一個(gè)通入沖洗氣流的步驟，因此需要增加一個(gè)蓄熱床。然而，三蓄熱床焚化爐雖然解決了雙蓄熱床焚化爐預(yù)熱/蓄熱切換時(shí)有未處理的氣體交差污染排放及泄漏等低效率及惡臭的問題，但其裝置成本較高，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制閥動(dòng)件較多，操作可靠度低，維修不易。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了改進(jìn)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效能的蓄熱式廢氣焚化爐。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種蓄熱式廢氣焚化爐，其包含：

一第一熱交換單元；

一第一進(jìn)/出氣控制單元，其與該第一熱交換單元連接；

一第二熱交換單元；

一第二進(jìn)/出氣控制單元，其與該第二熱交換單元連接；

一焚化單元，其設(shè)置于該第一與第二熱交換單元之間；