[實用新型]一種輸送機傳送帶限位裝置

無效

• 申請號: 200720152332.7
• 申請日: 2007-06-18
• 公開（公告）號: CN201052911Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 張傳瑞
• 申請（專利權）人: 張傳瑞
• 主分類號: B65G15/30
• 分類號: B65G15/30;B65G15/60;B65G39/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種帶式輸送機裝置，具體涉及一種輸送機傳送帶限位裝置。

背景技術

帶式輸送機是一種重要的連續輸送機械，被廣泛地應用到礦山、電力、化工、煤炭、鐵路、建材、糧食、冶金、車站、港口、碼頭等行業。在生產運輸過程中，最常見的故障是發生輸送帶跑偏，導致輸送帶磨損、撕裂、劃傷、斷裂等。這不僅造成了輸送帶大量損耗，而且更換輸送帶時需要停機，既費時又影響工效；同時輸送帶跑偏會引起物料外撒，從而造成嚴重的人力物力浪費。目前，雖有很多解決跑偏問題的專利方案，但是這些方案多數是自動校正裝置，即一旦出現跑偏問題，隨即進行機械調整。這些方案或者效果不是很理想，或者經濟費用較高。因此，急需提供一種輸送機傳送帶不會跑偏、結構簡單、費用較低的帶式輸送裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種輸送機傳送帶限位裝置，以解決現有帶式輸送機傳送帶容易跑偏的問題。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種輸送機傳送帶限位裝置，其特征在于：傳送帶與限位裝置間配合連接有凹槽和凸起以達到防止傳送帶跑偏。所述限位裝置包括限位托輥、滾筒；所述凹槽可以是限位托輥、滾筒外表面沿圓周方向上設有的環形凹槽，所述凸起可以是傳送帶與限位裝置的接觸面沿傳動方向設有的同環形凹槽相配合的條形凸起，所述條形凸起嵌于限位裝置上的環形凹槽內；所述凸起還可以是限位托輥、滾筒外表面沿圓周方向上設有的環形凸起，所述凹槽可以是傳送帶與限位裝置的接觸面沿傳動方向設有的同環形凸起相配合的條形凹槽，所述環形凸起嵌于限位裝置上的條形凹槽內。所述凹槽的側剖面可以是梯形、半圓形、三角形，與此相對應，所述凸起的側剖面則是梯形、半圓形、三角形。同時，為了增大傳送帶與限位裝置間的摩擦力以提高傳動效率，所述凹槽可設為多個，所述凸起可設為與凹槽數量相等的多個。當在槽形皮帶機上使用時，所述凸起或凹槽設在傳送帶沿圓周方向的中央位置；當在平型皮帶機上使用時，凸起或凹槽設在傳送帶沿圓周方向兩邊邊緣的對等位置；當使用在V形皮帶機上使用時，凸起或凹槽設在傳送帶沿圓周方向兩邊邊緣的對等位置。

本實用新型具有以下有益效果：傳送帶不會跑偏，傳送效率高；傳送帶與托輥間摩擦力較大，避免了傳送帶打滑，傳動穩定；結構簡單，安裝及使用維修方便。

附圖說明：

圖1為本實用新型所述輸送機傳送帶限位裝置的配合連接結構示意圖；

圖2為本實用新型所述輸送機傳送帶限位裝置實施例I的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述輸送機傳送帶限位裝置實施例II的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述輸送機傳送帶限位裝置實施例III的結構示意圖。

圖中：

1、限位裝置；2、凸起；3、傳送帶；4、凹槽；5、側托輥；6、限位托輥；7、側支架；8、小支架；9、底架。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的一種輸送機傳送帶限位裝置，其特征在于：傳送帶3與限位裝置1間配合連接有凹槽4和凸起2以達到防止傳送帶3跑偏。所述限位裝置1包括限位托輥6、滾筒；所述凹槽4可以是限位托輥6、滾筒外表面沿圓周方向上設有的環形凹槽，所述凸起2可以是傳送帶3與限位裝置1的接觸面沿傳動方向設有的同環形凹槽相配合的條形凸起，所述條形凸起嵌于限位裝置上的環形凹槽內；所述凸起2還可以是限位托輥6、滾筒外表面沿圓周方向上設有的環形凸起，所述凹槽4還可以是傳送帶3與限位裝置1的接觸面沿傳動方向設有的同環形凸起相配合的條形凹槽，所述環形凸起嵌于限位裝置上的條形凹槽內。所述凹槽4的側剖面可以是梯形、半圓形、三角形，與此相對應，所述凸起2的側剖面則是梯形、半圓形、三角形。同時，為了增大傳送帶3與限位裝置1間的摩擦力以提高傳動效率，所述凹槽4可設為多個，所述凸起2可設為與凹槽4數量相等的多個。當在槽形皮帶機上使用時，所述凸起2或凹槽4設在傳送帶3沿圓周方向的中央位置；當在平型皮帶機上使用時，凸起2或凹槽4設在傳送帶3沿圓周方向的中央位置；當使用在V形皮帶機上使用時，凸起2或凹槽4設在傳送帶3沿圓周方向的中央位置。

圖2中所示的本實用新型實施例I為槽形皮帶機上使用的狀況，其中小支架8、側支架7分別固定連接于底架9上；側托輥5與側支架7活動連接，以使側托輥5能繞其軸線旋轉；所述小支架8上活動連接有限位托輥6，所述限位托輥6外表面沿圓周方向設有環形凹槽；所述側托輥5、限位托輥6上支撐有傳送帶3；所述傳送帶3與限位托輥6的接觸面沿傳動方向設有同環形凹槽相配合的條形凸起。