[實用新型]保護成型模具的熱壓間距微調座

無效

• 申請號: 200720152122.8
• 申請日: 2007-06-20
• 公開（公告）號: CN201067959Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 曾信銘;魏秋水
• 申請（專利權）人: 裕銘機械有限公司
• 主分類號: B29C43/32
• 分類號: B29C43/32;B29C43/40
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司
• 代理人: 萬學堂

技術領域

本實用新型涉及一種微調座，特別是涉及一種保護成型模具的熱壓間距微調座。

背景技術

圖1與圖2顯示以往一種成型機1，適用于成型各種發泡材料2，該成型機1包括一個模具11以及一個升降裝置12。該模具11具有相分離的一個第一成型部111以及一個第二成型部112，該升降裝置12包括一座供該第一成型部111設置的基架121、一根可以相對該基架121在一個上移位置與一個下移位置間移動地安裝于該基架121的油壓臂122，以及一座設置于該油壓臂122頂端并供該第二成型部112設置的活動臺123。

在成型該發泡材料2時，該油壓臂122移至該上移位置，該第二成型部112朝該第一成型部111鄰近，并與該第一成型部111相距一個熱壓間距δ1。待該發泡材料2成型完成，該油壓臂122移至該下移位置，該第二成型部112遠離該第一成型部111，該發泡材料2完成脫模。接著再將該發泡材料2移至一臺裁切機(圖未示)，將該發泡材料2裁切成需要的形狀。

該成型機具有以下缺失：

一、該成型機1只有成型的功能，無法裁切該發泡材料2，須多一道裁切的制程，才能得到需要的形狀，導致有制程復雜并浪費時間的缺失。

二、該裁切的制程，因為在脫模后，要再套上裁切用的模具(圖未示)，在套上模具的過程會有偏差，而導致有裁切品質不良的缺失。

三、裁切的制程中，須要以人工排列裁切用的模具，導致有增加人力成本的缺失。

四、若欲使該成型機1能利用該第一、二成型部111、112來切斷該發泡材料2時，在該發泡材料2成型完成時，須將該油壓臂122自該上移位置再上移，使該第一、二成型部111、112相互抵觸，因為在原本抵觸前該第一、二成型部111、112間的熱壓間距δ1較大，加上該油壓臂122的壓力大且精密度不佳，會使該第二成型部112強力沖擊該第一成形部111，而造成模具11受損，導致有損壞模具11的缺失。

實用新型內容

本實用新型的目的是在提供一種能簡化制程、節省時間、裁切品質優良，且可以節省人力成本的保護成型模具的熱壓間距微調座。

本實用新型保護成型模具的熱壓間距微調座中，該模具具有相分離的一個第一成型部以及一個第二成型部，該保護成型模具的熱壓間距微調座包括一個升降裝置，該升降裝置包括一座供該第一成型部設置的基架，以及一根可以相對該基架移動地安裝于該基架的油壓臂，其特征在于：

該保護成型模具的熱壓間距微調座還包括一個微調裝置以及一個驅動裝置，該微調裝置供該第二成型部設置，并包括一座設置于該油壓臂的活動臺、一個可以相對該活動臺旋轉地安裝于該活動臺上的外筒，以及一根可以相對該活動臺在一個成型位置與一個非成型位置移動的內柱。該外筒的內周面形成一組內螺紋，該內柱的外周面形成一組與該內螺紋螺合的外螺紋，該內柱位于該成型位置時，該第二成型部朝該第一成型部鄰近，該內柱位于該非成型位置時，該第二成型部遠離該第一成型部。該驅動裝置包括一個帶動該外筒的驅動器，以及一個控制該驅動器的控制器。

本實用新型保護成型模具的熱壓間距微調座的有益效果在于該驅動裝置精密地控制該微調裝置，而使該模具得以直接裁切一個發泡材料，如此簡化了制程、節省了時間、提高裁切品質、節省了人力成本并可以保護該模具。

附圖說明

圖1是一個前視圖，說明以往一種成型機，該成型機的一根油壓臂位于一個上移位置；

圖2是一個前視圖，說明該油壓臂位于一個下移位置；

圖3是一個前視圖，說明本實用新型保護成型模具的熱壓間距微調座的一個較佳實施例的一根油壓臂位于一個下移位置，以及一根內柱位于一個非成型位置；

圖4是該較佳實施例的一個俯視剖視圖，說明該保護成型模具的熱壓間距微調座的一個驅動裝置帶動一個微調裝置的情形；

圖5是該較佳實施例的一個后視圖，說明該驅動裝置的一支光學尺的安裝位置；

圖6是一個類似圖3的視圖，說明該油壓臂位于一個上移位置，以及該內柱位于該非成型位置；以及

圖7是一個類似圖6的視圖，說明該油壓臂位于該上移位置，以及該內柱位于一個成型位置。

具體實施方式

下面結合附圖以及實施例對本實用新型進行詳細說明：

參閱圖3、圖4、圖5，本實用新型保護成型模具的熱壓間距微調座的較佳實施例中，該模具9具有相分離的一個第一成型部91以及一個第二成型部92，該保護成型模具的熱壓間距微調座包括一個升降裝置4、一個微調裝置5以及一個驅動裝置6。