[實(shí)用新型]緊湊式兩回程煙管煙氣冷凝節(jié)能器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720151968.X
• 申請日: 2007-06-19
• 公開（公告）號: CN201093900Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫金棟;郭建軍;馬麥囤
• 申請（專利權(quán)）人: 北京建筑工程學(xué)院北京啟祥凱鑫特科技有限公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種燃油、燃?xì)忮仩t煙氣余熱利用裝置，是充分利用煙氣的顯熱和潛熱的緊湊式兩回程煙管節(jié)能設(shè)備。

背景技術(shù)

燃油、燃?xì)庵泻写罅繗湓兀沟萌加汀⑷細(xì)忮仩t排煙中含有大量水蒸氣。燃油、燃?xì)忮仩t的排煙溫度較高，一般在150℃以上，煙氣攜帶走大量的物理顯熱和汽化潛熱。目前，燃油燃?xì)忮仩t余熱利用的設(shè)備主要是利用鍋爐煙氣的顯熱，對于煙氣的潛熱沒有充分利用。燃油、燃?xì)忮仩t煙氣中含有大量的水蒸氣，回收利用煙氣中的水蒸氣的潛熱可以有效提高鍋爐的效率。當(dāng)前，回收煙氣余熱的設(shè)備型式主要是水管式換熱器和煙管式換熱器。水管式換熱器主要存在以下缺點(diǎn)：煙道阻力大幅度增大，影響燃燒器工作性能；水在管內(nèi)流動，煙氣在管外流動，為避免腐蝕，需要耐腐蝕材料較多，成本較高；換熱器整體布置在煙道中，增大了施工難度和維修難度。煙管式換熱器主要存在以下缺點(diǎn)：為了克服煙氣對后部煙道的腐蝕，都必須布置旁通煙道，使部分煙氣直接通過旁通煙道與經(jīng)過冷卻后的煙氣混合后排放，降低了余熱利用效率；煙氣經(jīng)過管程后排放，只一個(gè)通程，換熱效率不高；換熱器整體布置在煙道中，增大了施工難度和維修難度；旁通煙道的布置，增大了成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有煙氣余熱利用設(shè)備需要布置旁通煙道造成系統(tǒng)復(fù)雜的缺點(diǎn)，和單通程造成煙氣余熱利用效率不高的不足，本實(shí)用新型提供了一種緊湊式兩回程煙道節(jié)能設(shè)備，該設(shè)備不需要布置旁通煙道，使煙氣全部通過換熱器的煙管，完成凝結(jié)換熱過程，從而提高煙氣余熱利用效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該節(jié)能設(shè)備包括四部分，煙氣進(jìn)入裝置、煙氣導(dǎo)出裝置、換熱器本體和冷凝液收集排放裝置。其特點(diǎn)是：換熱器本體采用管殼式結(jié)構(gòu)，裝置本體的殼體、管板材質(zhì)為銅、碳鋼、不銹鋼或聚四氟乙烯材料，殼程設(shè)置3～7個(gè)折流板，殼程為冷卻水，設(shè)有冷卻水進(jìn)口管、出口管。煙管為銅管、碳鋼、不銹鋼或聚四氟乙烯材料，管程分為兩回程，第一回程管子較短，簡稱短煙管，第二回程管子較長，簡稱長煙管；短煙管的管子兩端直接焊接在上下兩塊管板上，長煙管的管子下端焊在下管板上，通過上管板時(shí)與上管板焊接，長煙管管子上端與一塊獨(dú)立的管板焊接在一起。煙氣進(jìn)入裝置扣在管板上，二者法蘭連接；煙氣導(dǎo)出裝置扣在較長管子上端獨(dú)立管板上，二者法蘭連接。凝結(jié)液收集排放裝置通過法蘭與換熱器本體的下管板連接。鍋爐煙氣進(jìn)入節(jié)能設(shè)備，首先沖刷換熱器本體上管板與獨(dú)立管板之間的長煙管的上段煙管外壁，然后經(jīng)過小煙室后轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入換熱器主體中短煙管中，煙氣在管子中自上而下流動，與管外的冷卻水進(jìn)行換熱；然后煙氣經(jīng)過換熱器下面的凝結(jié)液收集排放裝置的空間進(jìn)入長煙管中，煙氣在煙管內(nèi)自下而上流動，與煙管外冷卻水進(jìn)行凝結(jié)換熱，然后經(jīng)過煙氣導(dǎo)出裝置排出而進(jìn)入后部煙道。煙氣在短煙管和長煙管內(nèi)流動的過程中，由于同管外的冷卻水進(jìn)行換熱，煙氣溫度降低而釋放出顯熱的同時(shí)，煙氣中的水蒸汽也會在管內(nèi)壁凝結(jié)釋放出汽化潛熱，凝結(jié)液在煙管內(nèi)由于重力的作用自上而下沿?zé)煿軆?nèi)壁流到下面的凝結(jié)液收集排放裝置中，經(jīng)過導(dǎo)出管把凝結(jié)液導(dǎo)出排放。

本實(shí)用新型的有益效果是：鍋爐煙氣進(jìn)入本節(jié)能設(shè)備后，首先沖刷換熱器本體上管板與獨(dú)立管板之間的煙管外壁，不僅實(shí)現(xiàn)了鍋爐煙氣的預(yù)冷過程，有利于煙氣中水蒸氣進(jìn)入煙管后的凝結(jié)，提高了水蒸氣凝結(jié)換熱的效率，而且完成了對即將排放煙氣的再加熱，使煙氣高于露點(diǎn)之上，解決了排放煙氣對后部煙道的腐蝕問題，因而本實(shí)用新型不需要布置旁通煙道；煙氣在換熱器本體的煙管中兩回程流動，有效地提高了鍋爐煙氣的凝結(jié)換熱效率；煙氣與殼程的水整體上進(jìn)行既有逆流又有順流的復(fù)合換熱方式，克服了管板受熱不均問題；換熱器主體不與煙道直接連接，有利于設(shè)備的安裝及維修。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的整體圖。

圖2是換熱器本體圖。

圖3是換熱器煙氣進(jìn)入裝置圖。

圖4是換熱器煙氣進(jìn)入裝置與煙氣導(dǎo)出裝置、換熱器本體連接圖。

圖中1煙氣導(dǎo)出裝置，2煙氣進(jìn)入裝置，3換熱器本體，4冷凝液收集排放裝置，5煙氣出口，6煙氣進(jìn)口，7冷卻水進(jìn)口，8折流板，9長煙管，10殼體，11冷卻水出口，12短煙管，13小煙室，14密封板，15獨(dú)立管板，16上管板，17下管板，18凝結(jié)液排放閥門，19煙氣進(jìn)入裝置筒體。短煙管為第一回程煙管，長煙管為第二回程煙管。

具體實(shí)施方式