[實用新型]雙向驅動機油潤滑泵

無效

• 申請號: 200720151592.2
• 申請日: 2007-06-12
• 公開（公告）號: CN201041283Y
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 胡方坤
• 申請（專利權）人: 胡方坤
• 主分類號: F16N13/20
• 分類號: F16N13/20;F04C2/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫長龍

技術領域

本實用新型涉及一種潤滑泵，更確切地說是一種雙向驅動機油潤滑泵。

背景技術

現有的各種機械裝置為了提高傳動效率、簡化傳動機構，在設計中越來越多地選用了能正反轉的傳動方式，在此情況下，原來潤滑泵的結構形式要實現雙向驅動供油，需對泵外油路進行調整，其結構復雜，操作不便，已不能適應技術進步的需要。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種雙向驅動的機油潤滑泵。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種雙向驅動機油潤滑泵，包括泵體、心軸、齒套、內齒套及端蓋，泵體通過螺栓與端蓋相連接，其上開設有法蘭孔及進出油孔，齒套與內齒套相配并一起設置在穿過泵體的心軸上，所述內齒套外圍套裝有偏心套。

所述偏心套在其外圓周面上開設有半圓形槽。

所述齒套具有雙圓弧正弦曲線齒形，內齒套的形狀與之相適配。

本實用新型在現有機油潤滑泵的基礎上增加了偏心套，當電機運轉時，通過齒套與內齒套的相互嚙合旋轉可進行泵油，當電機換向時，齒套帶動內齒套轉動，進而帶動偏心套作0～180度的偏轉，實現泵內進出油路自動轉換，無需改變外部油路的情況下，使泵油工作繼續進行，實現雙向驅動泵油，具有結構緊湊、重量輕、安裝方便、自吸性能好、效率高、流量穩定、噪聲低等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型雙向驅動機油潤滑泵的外部結構示意圖；

圖2是圖1的剖視示意圖；

圖3是電機正轉時圖2的A-A視圖；

圖4是電機反轉時圖2的A-A視圖；

圖5是齒套的結構示意圖，其中圖5(b)為圖5(a)的B-B視圖；

圖6為內齒套的結構示意圖，其中圖6(b)為圖6(a)的C-C視圖；

圖7為偏心套的結構示意圖，其中圖7(b)為圖7(a)的D-D視圖；

圖8為本實用新型雙向驅動機油潤滑泵安裝在銑削頭付箱中的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

附圖標記說明如下：

1——泵體

2——心軸

3——齒套

4——內齒套

5——端蓋

6——螺栓

7——油孔

8——偏心套

9——半圓形槽

10——雙向驅動機油潤滑泵

如圖1至圖7所示，該雙向驅動機油潤滑泵主要由泵體1、心軸2、齒套3、內齒套4及端蓋5組成，泵體1通過螺栓6與端蓋5相連接，其上開設有法蘭孔和進出油孔7，齒套3與內齒套4相配并一起設置在穿過泵體1的心軸2上，齒套3具有雙圓弧正弦曲線齒形，內齒套4的形狀與之相適配，內齒套4的外圍套裝有偏心套8，該偏心套的在其外圓周面上開設有半圓形槽9。

該雙向驅動機油潤滑泵的工作原理為：心軸2上的齒套3、內齒套4相互嚙合，齒套3由電機帶動旋轉，內齒套4因嚙合而轉動，當兩齒逐漸分開，工作空間的容積逐漸增大，形成部分真空，機油在大氣壓的作用下，被吸入潤滑泵，吸入的機油沿泵體內壁被擠壓推出，當齒套3、內齒套4不斷旋轉，潤滑泵便不斷吸入并排出機油，當電機運轉時，通過齒套3與內齒套4的相互嚙合旋轉及偏心套8的配合可進行泵油，當電機換向時，齒套3帶動內齒套4轉動，進而帶動偏心套8作0～180度的偏轉，通過偏心套的轉動來實現進出油路恒定不變雙向驅動泵油，雙圓弧正弦曲線齒形由雙圓弧加正弦曲線復合成齒形，兩嚙合齒廓間為一線連續接觸，齒廓面沒有相對滑動，因此齒面無磨損、運轉平穩、無困液現象，且噪聲低、壽命長、效率高，徹底解決了潤滑泵振動、噪聲、軸承負載大等現象，可廣泛適用于鋼鐵、石油、石化、冶金、化纖、機械、玻璃、制藥等行業。

如圖8所示，該雙向驅動機油潤滑泵10在TX-25銑削頭付箱中應用，銑削頭采用雙向驅動機油潤滑泵后，可滿足刀盤在正反兩個方向上銑削時傳動部件能夠正常潤滑，而無需對系統做任何調整，效果明顯可靠。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。