[實(shí)用新型]高爐噴煤專用過濾器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720150689.1
• 申請(qǐng)日: 2007-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN201140172Y
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張聯(lián)兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張聯(lián)兵;高雪生;石金奎
• 主分類號(hào): B07B4/08
• 分類號(hào): B07B4/08;B07B1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型適用于煉鐵高爐噴吹煤粉。

背景技術(shù)

高爐噴吹煤粉技術(shù)是利用價(jià)格低廉的非煉焦煤部分代替價(jià)格昂貴的冶金焦碳，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益，且有利于高爐的強(qiáng)化冶煉和爐況順行，可大幅度提高高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，還可緩和對(duì)焦碳的需求，減少興建焦?fàn)t的基建投資，降低煉焦生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染等，所以社會(huì)效益也很顯著。

目前，高爐噴吹煤粉裝置包括噴煤罐、混合器、分配器、噴槍。由于制粉工藝和原煤物理特性的影響，常有各種雜質(zhì)混入磨制好的煤粉中，造成頻繁堵塞噴槍和分配器，影響高爐噴煤時(shí)間和圓周上的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容

造成高爐堵槍的主要原因是因?yàn)閲姶档拿悍壑泻休^多的麻纖維等雜物，雖然在制粉工藝的設(shè)計(jì)中有振動(dòng)篩這一過濾裝置，大量的雜物被留在篩面上，但是噴吹的實(shí)踐表明，噴吹的煤粉之中仍然含有較多的碳纖維及雜質(zhì)。特別是在原煤質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，碳纖維及雜質(zhì)增多極易堵塞分配器與噴槍。

為了進(jìn)一步減少煤粉之中的碳纖維及雜質(zhì)，在噴煤總管道上設(shè)計(jì)增加了本實(shí)用新型過濾器。煤粉經(jīng)過過濾器之后，分配器就很少會(huì)出現(xiàn)堵塞情況。

采用本實(shí)用新型過濾器后，能縮短清理堵塞物的時(shí)間，有利于減少高爐堵槍次數(shù)，特別是可以消除由于清理分配器而造成高爐停煤的工藝缺陷，利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻噴煤。

本過濾器主體為圓形，本過濾器過濾網(wǎng)也為圓形。主要設(shè)計(jì)依據(jù)為當(dāng)過濾器主體為方形時(shí)，在煤粉通過過濾器時(shí)阻力較大，存在死區(qū)。當(dāng)固氣比達(dá)到30kg/m³以上時(shí)，由于煤粉跟隨性較低極易發(fā)生過濾器堵塞或噴煤總管道堵塞；而本過濾器主體為圓形，由于過濾器與噴煤管道截面積不相等在設(shè)計(jì)上采用導(dǎo)流連接體，在過濾網(wǎng)前的管路上，采用擴(kuò)張段的設(shè)計(jì)方法，一方面增大了過濾器的使用面積，另一方面降低了阻力損失，有利于在高固氣比的工況下仍能發(fā)揮過濾器的效能，減小了因面積變化而使阻力增大太多的弊端，本過濾器在固氣比達(dá)到80kg/m³左右的工況下仍能正常使用。本過濾器過濾網(wǎng)設(shè)計(jì)為圓形，連接螺栓比方形過濾器減少65％，可有效縮短過濾器清理時(shí)間，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本過濾器過濾網(wǎng)與兩側(cè)法蘭之間采用光潔金屬面直接連接，不加任何密封墊。本過濾器通過光潔金屬面直接密封，改變了過去使用的過濾器使用密封墊的結(jié)構(gòu)形式，不但密封效果好，而且由于取消了密封墊，也就避免了由于清理過濾器頻次多而極易造成密封墊破損，進(jìn)而造成密封不嚴(yán)，煤粉外瀉，污染環(huán)境的弊端。

為了保證高爐噴煤均勻，過濾器連續(xù)使用，在設(shè)計(jì)時(shí)采用兩套過濾器并聯(lián)使用。

為了進(jìn)一步方便過濾器清理雜物的作業(yè)，在設(shè)計(jì)中采用了氣體反吹清理雜物的方法。具體的辦法就是在過濾器的入口、出口上各加接一趟高壓氣源，當(dāng)需要清理雜物時(shí)，不需要卸螺絲，而只需要打開反吹氣源球閥，利用氣體反吹篩網(wǎng)，然后利用排雜球閥的出口管道，就可以把篩網(wǎng)清理干凈。只有在雜質(zhì)較多時(shí)才拆下過濾網(wǎng)清理。

篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小主要根據(jù)煤粉之中的雜質(zhì)數(shù)量和清理過濾器的頻率而定；可根據(jù)使用情況更換不同網(wǎng)孔的過濾器篩網(wǎng)。過濾器篩網(wǎng)孔徑的大小，一方面要考慮過濾后煤粉的流速不能低于流動(dòng)所需的最低速度，另一方面還要盡量增大過濾面積，以增加過濾器的使用效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明

圖1是高爐噴煤專用過濾器管路的構(gòu)成

高爐噴煤專用過濾器管路如圖所示由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：

其中標(biāo)注4、14為入口手動(dòng)球閥，13、15為出口手動(dòng)球閥，16、17為噴煤專用過濾器

圖2是高爐噴煤專用過濾器反吹系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

其中標(biāo)注6、11為過濾器反吹氣體球閥，12為雜物排出的球閥，9為過濾器過濾網(wǎng)

為保證過濾器正常使用，過濾器濾網(wǎng)絲徑應(yīng)選用1.5-2.0mm。

圖3是高爐噴煤專用過濾器俯視圖

兩套過濾器并聯(lián)安裝，在使用中一用一備。

圖4是高爐噴煤專用過濾器內(nèi)部詳細(xì)構(gòu)造

其中標(biāo)注1為噴煤管道、2、3為和噴煤管道相同的標(biāo)準(zhǔn)法蘭，4為過濾器入口控制球閥，5為過濾器中間過渡連接件，6、11為高壓氣源控制球閥，7為擴(kuò)徑管，8、10為和過濾網(wǎng)相同標(biāo)準(zhǔn)法蘭，9為過濾器濾網(wǎng)，12為排雜球閥，13為過濾器出口控制球閥。

為保證煤粉在通過過濾器時(shí)阻力較小，括徑管前后比例為1/2

具體實(shí)施方式