[實用新型]一種水平分型雙向高壓造型機

無效

• 申請號: 200720150424.1
• 申請日: 2007-05-21
• 公開（公告）號: CN201058363Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 戴建光
• 申請（專利權）人: 戴建光
• 主分類號: B22C15/08
• 分類號: B22C15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及鑄造技術，主要涉及砂型鑄造之造型設備，特別是指一種水平分型雙向高壓造型機。

背景技術：

目前，國內外鑄造生產中，因砂型鑄造生產效率高、成本低、靈活性大、適應面廣、技術成熟，應用最為廣泛。用于砂型鑄造的造型方法有手工造型和機器造型，而現代機器造型生產率高，質量穩定，工人勞動強度低，較手工造型有諸多無可比擬的優點。目前應用中的機器造型有震實、微震壓實造型；低中壓、高壓造型；靜壓緊實造型；氣沖、氣流增益加擠壓造型等等，各有其優缺點和適應范圍。高壓造型是指壓實比壓大于或等于0.7Mpa的單純壓實造型法，它具有鑄件質量高，鑄件精度可達CT7～8級，表面粗糙度為Ra?max＝6.3～12.5μm，鑄件金相組織致密，力學性能提高；鑄件精度高，可減少加工余量；降低勞動強度，提高生產率；避免了震擊、氣沖等造型方法的躁聲、污染和投資大等弊端。所以，綜合評價高壓造型較之其它機器造型更具優越性，更適合我國國情。

高壓造型設備以德國KW公司生產的高壓多觸頭造型機最為著稱和最具代表性，它具有一個舉升液壓缸，其活塞桿頂端固接型板，其上固定模型和擱置砂箱，砂箱上方設置多觸頭壓頭，填砂后舉升，多觸頭壓頭便隨形浮動壓實型砂，然后起模、刮砂、推出砂箱。它存有四個缺陷：一是，因舉箱過程填砂面先接觸到多觸頭受力，分型面型砂所受的是從上部經砂傳遞下來的力，如此便造成了分型面的型砂緊實度小于填砂面的緊實度，出現緊實度倒置，這與造型工藝要求相反，這將影響鑄件成型質量；二是，需附加復雜的起模平衡機構，否則將產生拔模傾斜，影響砂型完整和質量；三是，觸頭頂面為平頂，主要為垂直施壓，橫向、放射狀施壓欠缺，將影響型砂的各部位均勻填實、壓實；四是，刮砂將造成余砂散落，需人工回收，增加了工作量。

發明內容：

本實用新型的發明目的，在于對現有高壓多觸頭造型機加以改進，提供一種水平分型雙向高壓造型機，它有效的克服了現有高壓多觸頭造型機的諸多缺陷和不足，實現高質量造型。

上述目的可通過下述技術措施實現，一種水平分型雙向高壓造型機，包括液壓缸1、缸內活塞2和活塞桿3、活塞桿頂端固接型板11、砂箱18、多觸頭壓頭14、壓頭和液壓缸液壓系統，所述液壓缸1其活塞桿3外套柱塞4，柱塞頂端固接托板9，托板周邊固定其頂面可放置砂箱18的余砂框10。還具有一可與高壓多觸頭壓頭14轉換工位的平壓頭16，其底面設有多個錐形針突17。液壓缸1之上油孔5接有單向順序閥7。

本實用新型的多觸頭壓頭14之觸頭15，其頭端之形狀呈倒圓錐形、或倒錐臺形、或倒半球形。

本實用新型的優點在于，具有活塞桿外套柱塞的復合液壓缸，活塞桿頂端固接型板，柱塞頂端固接托板，托板上固定余砂框，上舉先經高壓多觸頭壓實，回落再將砂箱安放于余砂框上，活塞上舉將砂型由余砂框頂入砂箱，如此使型砂得到了雙向高壓壓實，有效的克服了分型面型砂緊實度小于填砂面型砂緊實度問題，提高了砂型質量。因柱塞可同時起到對活塞桿的導向、穩定作用，確保起模不出現傾斜，保證了砂型完整。采用異形凸頂觸頭，使型砂壓實受力更合理。免除了刮砂，使場地清潔不落砂。

附圖說明：

附圖1本實用新型主視圖

附圖2本實用新型液壓缸構造主視圖

附圖3本實用新型工藝流程(1)向余砂框加砂示意圖

附圖4本實用新型工藝流程(2)上舉、多觸頭壓實示意圖

附圖5本實用新型工藝流程(3)回落、在余砂框上安放砂箱示意圖

附圖6本實用新型工藝流程(4)活塞上舉將砂型頂入砂箱、平壓示意圖

附圖7本實用新型工藝流程(5)回落、起模示意圖

最佳實施方式；