[實用新型]一種回轉式活性焦加工設備的滾筒

無效

• 申請號: 200720149606.7
• 申請日: 2007-06-13
• 公開（公告）號: CN201067691Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 張大偉
• 申請（專利權）人: 張大偉
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01J20/20
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 周長興

技術領域

本實用新型屬于一種材料加工設備，特別涉及一種將粒徑小于2mm的焦炭粉、藍碳粉為原料制備活性焦，或將處理工業廢水、城市污水后的飽和活性焦進行再生的設備。

背景技術

在焦炭和藍炭加工過程中，產生大量的粒徑小于2mm的焦炭粉、藍碳粉，由于粒徑小于2mm的焦炭粉、藍碳粉無法利用，成為焦炭工業的廢棄物，通常摻入煤中燒掉。而處理工業廢水或城市污水的活性焦要求粒徑小于2mm，如果能將焦炭和藍炭加工過程中，產生大量的粒徑小于2mm的焦炭粉、藍碳粉加工成用于處理工業廢水的活性焦，既可以將焦炭工業的廢棄物進行利用，又可以降低活性焦的制備成本。

目前，制備活性焦通常采用立式爐，上述設備加工活性焦時，要求入爐原料的粒徑在2-6mm。由于粒徑的原因，粒徑小于2mm的焦炭粉、藍碳粉和處理廢水、污水后飽和的活性焦無法采用立式爐進行加工。

以粒徑小于2mm的焦炭粉、藍碳粉為原料制備活性焦，或將處理工業廢水、城市污水后的飽和活性焦進行再生時，要求上述物料在活化過程中能夠與蒸汽充分地接觸，制備或再生的活性焦的碘吸附值才能夠達到500mg/g以上。采用回轉式活性焦加工設備，以焦炭粉、藍碳粉為原料制備活性焦，或將處理工業廢水、城市污水后的飽和活性焦進行再生時，滾筒內物料的填充率為20％～30％。滾筒內有很大的空間，滾筒旋轉時，盡管滾筒內安裝有翻料板，但物料大部分沉積在滾筒的下部，使滾筒內有很多的剩余空間，由于剩余空間的阻力小，蒸汽進入滾筒后，由滾筒的一端通過剩余空間向另一端流動，導致物料無法與蒸汽充分接觸，使活化效果降低，制備或再生的活性焦的碘吸附值無法達到500mg/g以上，從而影響活性焦處理廢水、污水的效果和使用周期。

能否采用一種新型的回轉式活性焦加工設備滾筒，既能將粒徑小于2mm的焦炭粉、藍碳粉為原料制備活性焦，或將處理工業廢水、城市污水后的飽和活性焦進行再生，又能使制備或再生的活性焦的碘吸附值達到500mg/g以上，從而保證活性焦處理廢水、污水的效果和使用周期，至今未見報道。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種回轉式活性焦加工設備的滾筒，以克服公知技術存在的缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供的回轉式活性焦加工設備的滾筒，其一端連接加料和混合氣體收集裝置，另一端連接出料裝置；該滾筒中部設于燃燒室中；滾筒外壁的一端設有傳動齒輪圈，滾筒兩端各有一支撐滾圈，由電機驅動滾筒于燃燒室中轉動；其中：

該滾筒內延伸至滾筒兩端呈平行地安裝有隔板，將滾筒內部空間均分成若干個物料加熱室；

隔板一側邊固定在滾筒的內壁上，另一側邊固定在滾筒中心的蒸汽管壁上，將蒸汽管與滾筒連接為一體；該蒸汽筒近出料裝置的一端開設有若干蒸汽孔；

每個隔板上垂直地安裝有至少一個翻料板；

由上述結構，物料進入滾筒內部的物料加熱室后進行翻滾，同時與由蒸汽孔的蒸汽接觸活化。

所述的回轉式活性焦加工設備的滾筒，其中，滾筒內安裝的隔板為沿滾筒旋轉方向制作而成的弧形隔板，弧的頂端與弧兩端之間水平線的高度為滾筒半徑的10％-15％。

所述的回轉式活性焦加工設備的滾筒，其中，隔板上垂直安裝的翻料板與隔板的長度相同。

所述的回轉式活性焦加工設備的滾筒，其中，隔板的兩側垂直各安裝有一個翻料板，且同一物料加熱室內的翻料板其安裝位置為相互錯開。

所述的回轉式活性焦加工設備的滾筒，其中，隔板之間的間距為均等的。

所述的回轉式活性焦加工設備的滾筒，其中，滾筒內的隔板和翻料板為耐高溫不銹鋼板制作。

所述的回轉式活性焦加工設備的滾筒，其中，耐高溫不銹鋼板的厚度為6mm～8mm。

所述的回轉式活性焦加工設備的滾筒，其中，活性焦為粒徑小于2mm的焦炭粉、藍碳粉為原料制備的活性焦。

所述的回轉式活性焦加工設備的滾筒，其中，活性焦為處理工業廢水、城市污水后的飽和活性焦再生后產生的粒徑小于2mm的活性焦。

由于本實用新型提供的滾筒，將大的空間分隔成若干個小空間的物料加熱室，使進入滾筒內部的物料在翻滾時充分與蒸汽接觸進行活化；改變了公知技術中因滾筒空間過大，因而在處理活性焦時無法充分與蒸汽接觸的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型的回轉式活性焦加工設備的滾筒結構示意圖。

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。

具體實施方式