[實用新型]一種點線結合多向聚能拉張成型爆破裝置

無效

• 申請號: 200720149057.3
• 申請日: 2007-05-09
• 公開（公告）號: CN201034478Y
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 王樹理
• 申請（專利權）人: 王樹理
• 主分類號: F42B3/22
• 分類號: F42B3/22
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所
• 代理人: 王曉彬

技術領域

本實用新型涉及聚能爆破裝置領域，尤其涉及一種點線結合多向聚能拉張成型爆破裝置。

背景技術

早在1905年，瑞典學者C.L.Foster曾提出了孔壁切槽技術，以獲得定向斷裂裂縫，但由于種種原因，后來沒有繼續對其進行研究；1963年瑞典學者U.Langefors等人在前人研究的基礎上提出孔壁切槽爆破，其方法是對炮孔在切槽處先開一個對稱的V形缺口，以減少開口處巖石的斷裂強度，爆破時使炮孔在切槽處優先斷裂；后來美國學者W.L.Fourney驗證了該技術在定向斷裂縫形成方面的有效性。20世紀70年代國外對切槽爆破技術進行了廣泛研究和應用。

在線性聚能爆破方面，我國起步相對較晚，直至20世紀80年代中，逐步開展這方面的技術研究。其中有代表性的是：(1)中國地質大學(武漢)從1984年開始著手研究切槽爆破技術；(2)20世紀90年代，張志呈、郭學彬在切槽爆破方面也開展了不少研究工作。至今，切槽爆破已取得了不少研究成果。聚能藥包爆破是通過改變藥卷形狀，以達到聚能切割巖體或金屬的目的；當前，在巖體的定向爆破應用中，尤其是巷道、隧道施工中，采用聚能藥包技術進行成型控制爆破很少；(3)1985年，中國礦業大學王樹仁等提出了切縫藥包爆破技術，其特點是利用聚能裝置進行線狀聚能，對孔壁產生線狀沖擊壓力作用，使巖體或欲爆體在沖擊波和爆生氣體共同作用條件下產生沿炮孔長度方向與孔壁垂直的徑向裂紋面。王樹仁等在實驗室以雙氧樹脂為對象，采用光彈技術對其進行了試驗研究，而且進行了現場試驗研究；隨后楊永琦、楊仁樹、單仁亮等分別采用動云紋、動焦散等不同手段對切縫藥包爆破進行了進一步的試驗研究及應用。切縫藥包爆破較光面爆破技術在巷道成型質量上有了很大改善，取得了較好的應用效果，其適用對象為中等強度巖體的定向爆破。

點狀聚能爆破：

點狀聚能爆破技術早在20紀初就開始出現，它是利用金屬聚能罩對爆轟產物進行點狀聚集能量，利用聚集的高能流束(金屬流)對目標進行作用，使其作用部位受到沖擊、巨壓作用，產生徑向孔洞。點狀聚能爆破起初主要是針對軍工穿甲方面，并在二戰期間得到廣泛應用。隨后，該技術逐步應用到油井及氣井的射孔、金屬的切割及壓鑄等方面。

線狀聚能爆破：

線狀聚能爆破是通過改變炮孔形狀、藥卷形狀使孔壁沿炮孔長度方向減弱強度、形成應力集中或匯集能流，實現定向斷裂巖體。線狀聚能爆破包括炮孔預切槽爆破、線狀聚能藥包爆破等

存在問題：

盡管點狀聚能和線狀聚能爆破的種類繁多，但巖體工程爆破現場應用仍然很少，原因在于各種爆破方法或是工藝復雜，或是成本高，或是效果不理想。如聚能藥包爆破中所使用的聚能藥包加工復雜、成本高，且缺乏應用普遍性，不利于推廣使用；炮孔切槽爆破，在裝藥之前需要對炮孔壁進行預切槽，切槽時需要專用鉆具，作業難度大、時間長，鉆爆成本高；相對而言，切縫藥包爆破在軟巖或中等硬度的巖體控制爆破中取得了較好效益。對于堅硬巖石(如花崗石)沒有切實可行的定向斷裂成型爆破技術，上述聚能是改進藥包形狀和對巖石炮孔壁進行處理而達到聚能效果，如何不增加藥包的加工和對炮眼切槽的點線狀聚能爆破技術就被提出來了。

發明內容

鑒于上述現有技術所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種點線結合多向聚能拉張成型爆破裝置，一方面是利用欲爆體抗拉強度較抗壓強度小的特點，在張拉作用下使欲爆體產生與聚能方向一致的兩個徑向裂面，從而更好的實現成型爆破；另一方面，在成型效果、周邊眼痕率、耗藥量、炮孔鉆進量、超挖量等各個方面取得很大程度的進步。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種點線結合多向聚能拉張成型爆破裝置，包括爆破管體①，在爆破管體①上開設的聚能口②組成，其特征是：聚能口②是由在爆破管體①徑向兩邊呈15°--180°角度開設的對稱的聚能孔③和聚能縫④組成，并且：

(1)爆破管體①采用PVC管，其抗壓強度≥2.5MPa，管直徑較炮孔小2(±0.5)mm，壁厚2(±0.5)mm；

(2)聚能孔直徑為4mm，孔間距離為8mm，聚能逢④寬度為4mm，長度為68mm，聚能孔③和聚能縫④布置方式為8孔1縫間隔布置。