[實用新型]橡膠加硫機

有效

• 申請號: 200720148278.9
• 申請日: 2007-05-15
• 公開（公告）號: CN201049504Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 田文森
• 申請（專利權）人: 大田油壓機工業股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及一種對生橡膠片進行加熱、加壓使其產生硫化反應的橡膠加硫機。

背景技術

硫化是橡膠加工中的最后一個工序，將硫加入橡膠中并經過加熱與加壓程序使其產生硫化反應而可得到定型的具有價值的橡膠制品。圖1所示是一般油壓式加硫機的簡圖，圖式中揭示了多組平行設置的機臺90，每一組機臺如圖2所示，大致包含兩塊相隔預定距離而相連定位的立式座板91，二座板91上設有供上、下模板92、93設置的模孔94，上模板92是一固定模，下模板93是一活動模，其中一座板91在相對下模板93底部設多組油壓缸95，做為驅動所述的下模板93上、下位移的機構。上、下模板92、93可對一生橡膠片進行加熱、加壓產生硫化反應，使其具有抗變形能力以及回復彈性。

上述傳統型式的橡膠加硫機存在以下缺點：

多組平行設置的立式機臺90，其水平校準不易，直接影響上、下模板92、93的定位。

下模板93的上、下行程是由許多組的油壓缸95控制，特別是上升行程中油壓機需同時提供數十組液壓，所需的瞬間流量極大，一般油壓機難以達到所需要求。除此的外，校準所有油壓缸95的流量以及壓力使其彼此完全相等是難以達成的，但在校準不精確的情況下將發生各缸軸推力不均的情形，影響下模板的上下行程，而施加在生橡膠片的壓力不均勻，對于硫化反應可能產生無法預期的影響。

下模板93的上、下行程中并無輔助其穩定位移的輔助裝置，因此無法對抗油壓缸95的缸軸因間隙而晃動的情形，升降行程中下模板93將發生無可避免的晃動問題，整體平穩性不佳。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于：提供一種橡膠加硫機，解決現有機器的晃動問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種橡膠加硫機，其特征在于，包括：一下部座體；一下模板，固定在所述的下部座體上；生橡膠片被設置在所述的下模板上；數個成對地設置在所述的下部座體兩側的支柱；一上部座體，設置在所述的支柱的上段部；數個上油壓單元，設在所述的上部座體上；一上模板，位于所述的上部座體下方，與所述的下模板相對，所述的上油壓單元的缸軸連接在所述的上模板；所述的上模板的板側以數個滑座供上述支柱穿樞；數個快速油壓單元，設置在所述的下部座體的兩側，其缸軸出力在所述的上模板上；所述的上模板利用其本身的重量而產生下移行程，上述的上油壓單元在所述的上模板的下移行程中具有控制其速度的緩沖作用；所述的快速油壓單元控制所述的上模板快速的上升復位。

與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于：

本案加硫機以水平臥式的下部座體使水平校準較易實施，達到水平精度標準的下部座體能進一步使下模板、上部座體以及上模板的水平精度較易被校準。

本案加硫機是以下模板為固定模，上模板為活動模，而上模板的下移行程主要利用本體的重量憑借數個上油壓單元的油壓提供適當的緩沖，因此得以穩速執行下移行程。上模板執行上移復位行程是由所述的快速油壓單元所控制，因此上模板能快速的上移復位。

本案快速油壓單元所需的液壓油瞬間流量較背景技術中多數下油壓缸負荷下模板上移時的瞬間流量小，因此相對減輕本案快速油壓單元的油壓機的輸出負荷。除此的外，所述的快速油壓單元控制上模板執行上移復位后，所述的上模板即由所述的定位插銷組定位，因此所述的快速油壓單元即不需再出力負荷所述的上模板，相對減輕所述的快速油壓單元的負荷。本案對上油壓單元以及快速油壓單元提供了減輕負荷的方案，是一種使維修、使用壽命、成本等各方面均相當有利的措施。

本案上模板的移動行程中是以滑座滑行在支柱上而獲得支持，因此上模板得以平穩的滑動，對抗上油壓單元與快速油壓單元的缸軸間隙，使缸軸與上模板均不會晃動，整體平穩性將獲得顯著提升。

本案加硫機在上模板壓合生橡膠片時，是以另接在上油壓單元的加壓泵使每一缸軸加大出力作用在上模板，壓合時油壓機所需的液壓流量遠小于現有技術所述者，且各上油壓單元的加壓力量更容易準確控制，因此上模板能以平均的壓力作用在生橡膠片上，以助其進行硫化反應。

附圖說明

圖1是現有加硫機簡要的立體外觀圖；

圖2是圖1中單獨一個機座的簡要分解圖；

圖3為本案加硫機的立體外觀圖；

圖4為本案加硫機的立體分解圖；

圖5為本案加硫機上油壓單元的剖面示意圖；

圖6為本案加硫機側視暨動作示意圖(一)；

圖7為在圖6所示的情況中上油壓單元的剖面暨動作示意圖；