[實用新型]搖臂式模板進(jìn)退機(jī)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720148269.X
• 申請日: 2007-05-15
• 公開（公告）號: CN201049507Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田文森
• 申請（專利權(quán)）人: 大田油壓機(jī)工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C43/32
• 分類號: B29C43/32;B29C43/36;B29C33/34;B30B15/02
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種多層模具熱壓成型機(jī)，特別是指一種搖臂式模板進(jìn)退機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

如圖1，一種現(xiàn)有的多層模具立式熱壓成型機(jī)，采用上模80、中模81、下模82的設(shè)計。以所述的機(jī)具制造雙層熱塑性彈性鞋底為例，上模80、中模81、下模82的一次合模動作可同時制成獨立的一上層鞋底以及一下層鞋底，后續(xù)再以上模80與下模82的合模動作將上、下層鞋底壓合為一鞋底成品。上述的熱壓成型機(jī)，中模82必需具有一種退模機(jī)制，以免防礙上模80與下模82的合模。在現(xiàn)有技術(shù)中，中模81的退模機(jī)制主要將支持所述的中模81的中模框架兩側(cè)可滑動地設(shè)在成型機(jī)兩側(cè)的軌道83中，且兩側(cè)軌道83向成型機(jī)后方空間延伸出一段長度，配合一種自動退模技術(shù)使中模框架沿著軌道83向成型機(jī)的后方退動。所述的自動退模技術(shù)是以傳動齒輪84與齒桿85達(dá)成，也即，在中模框架的一側(cè)架設(shè)齒桿85，被馬達(dá)致動的齒輪84架構(gòu)在軌道83的后段，憑借齒輪84帶動齒桿85，使中模框架與中模81可向后退離或向前移動至合模空間中。

圖1所示的現(xiàn)有成型機(jī)，可見為了配合中模框架的移動行程，兩側(cè)軌道83向成型機(jī)后方空間延伸出一段長度，而當(dāng)中模框架811退出合模空間在一適合位置時，其齒桿85更向軌道的后方再凸伸一段長度。軌道83與齒桿85延伸的總長度使成型機(jī)在設(shè)定位置時必需預(yù)留足夠的后方空間，因此在空間配置方面相當(dāng)困擾。除此之外，齒條向軌道后方延伸出的長度過長，使滑軌出現(xiàn)單邊受力的問題，變形即可能發(fā)生，所述的中模框架將出現(xiàn)晃動、傾斜等情形。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于：提供一種搖臂式模板進(jìn)退機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)構(gòu)是用以驅(qū)動多層模具熱壓成型機(jī)的模板使其沿著所述的成型機(jī)兩側(cè)的滑軌移動，使所述的模板可位于一合模位置或一退模位置；所述的機(jī)構(gòu)主要以一可在水平面一定的角度范圍中往復(fù)旋擺的搖臂控制上述的模板沿著所述的滑軌在所定義的合模位置或退模位置間線性移動。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種搖臂式模板進(jìn)退機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的機(jī)構(gòu)是用以驅(qū)動多層模具熱壓成型機(jī)的模板使其沿著所述的成型機(jī)兩側(cè)的滑軌移動，所述的成型機(jī)定義有所述的模板的合模位置與退模位置；所述的搖臂式模板進(jìn)退機(jī)構(gòu)包括：受一搖臂驅(qū)動裝置而可在水平面一定的角度范圍中往復(fù)旋轉(zhuǎn)擺動的搖臂，所述的搖臂可往復(fù)擺動推拉上述的模板沿著所述的滑軌在上述的合模位置或退模位置線性移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于：本案以上述的搖臂取代了背景技術(shù)中所述的齒桿和齒輪，搖臂可控制所述的模板始終于滑軌的長度范圍中移動，特別是模板處在所定義的退模位置并沒有超出所述的滑軌的后端，所以本案可以解決背景技術(shù)模板退模時超出滑軌范圍而產(chǎn)生的各項問題，例如在空間配置方面，利用本案搖臂機(jī)構(gòu)的成型機(jī)可較節(jié)省機(jī)具的后方空間，且可大幅減少滑軌單邊受力的情形，解決因此而發(fā)生的滑軌變形以及模板晃動、傾斜等問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有多層模具熱壓成型機(jī)的立體外觀圖；

圖2為本案搖臂式模板進(jìn)退機(jī)構(gòu)的立體分解圖；

圖3為依據(jù)圖2所繪制的組件所構(gòu)成的組合外觀圖；

圖4為本案模板進(jìn)退機(jī)構(gòu)組立在多層模具熱壓成型機(jī)的示意圖；

圖5為本案俯視暨動作示意圖，模板位于合模位置；

圖6為本案俯視暨動作示意圖，模板往退模位置移動；

圖7為本案俯視暨動作示意圖，模板已退動至退模位置；

圖8為本案搖臂模板進(jìn)退機(jī)構(gòu)另一實施例的俯視圖。

具體實施方式

如圖2～圖4所述，以多層模具熱壓成型機(jī)的中模為例，說明本案搖臂式模板進(jìn)退機(jī)構(gòu)。如圖所示，本案包含：

一對建構(gòu)在多層模具熱壓成型機(jī)10兩側(cè)的滑軌11；

一模板20，是以模板框架201可滑行地設(shè)立在所述的對滑軌11之間；(在本案實施例中所述的模板是中模)所述的模板框架201的后端具有一橫跨兩側(cè)的線性導(dǎo)件21；

一滑動件22，可滑動地設(shè)在所述的線性導(dǎo)件21上；

一具有回轉(zhuǎn)傳動軸的搖臂驅(qū)動裝置30，固定在上述其中一滑軌11外側(cè)；

一搖臂40，其一端可轉(zhuǎn)動地樞接在所述的滑動件22，另一端軸接在所述的驅(qū)動裝置30的回轉(zhuǎn)傳動軸31上，受所述的回轉(zhuǎn)傳動軸31的控制，所述的搖臂40可在一預(yù)定的角度范圍中以所述的回轉(zhuǎn)傳動軸31為軸心而往復(fù)擺動，同時所述的滑動件22配合所述的搖臂40的擺動而滑行在所述的線性導(dǎo)件21上，據(jù)此將所述的模板框架201推動而沿著所述的滑軌11移動。