[實用新型]雙主軸驅動兩段輥壓面的輥壓機

無效

• 申請號: 200720147553.5
• 申請日: 2007-05-02
• 公開（公告）號: CN201095194Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 朱杰
• 申請（專利權）人: 朱杰
• 主分類號: B30B11/16
• 分類號: B30B11/16;B30B15/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種用于煤炭、化肥、冶煉等行業的輥壓機，尤其是具有雙主軸驅動兩段輥壓面的輥壓機。

背景技術

目前，公知的輥壓機都是單主軸驅動單輥壓面的輥壓機，這種輥壓機的主動輥與被動輥之間是靠壓輥齒輪咬合來傳遞扭矩的，由于被動輥在工作中是呈浮動狀態，傳動齒輪的壓力角又具有徑向分力，當被動輥浮動外張后的閉合就顯得比較遲鈍，使被動輥所承受的工作壓力不能完全有效的作用在主動輥的工作面上，再是由于主動輥與被動輥之間是靠齒輪咬合傳動，無法進行模窩對中微調，當齒輪磨損或被動輥浮動外張時，容易造成的模窩的錯位，使成型產品的咬合縫錯位而影響產品質量。由于成型過程中的排氣問題所限制，也無法實現大輥壓面的工業化生產。

發明內容

為了克服現有輥壓機的上述缺陷，本實用新型提供一種雙主軸驅動兩段輥壓面的輥壓機。由于它是雙主軸驅動的，所以不存在主動輥與被動輥之分，該輥壓機可以克服傳動齒輪壓力角的徑向分力，使浮動壓輥所承受的工作壓力能夠完全有效的作用在不動壓輥的工作面上。由于該輥壓機帶有模窩對中微調裝置，使模窩對中工作變得非常輕松，同時又將壓輥的輥壓面進行了分段處理，有效地解決了成型過程中的排氣問題，實現了輥壓機大扭矩多輥壓面的工業化生產。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：齒輪箱有一個輸入軸和兩個等速反向旋轉的輸出軸，兩個輸出軸的中心距與不動壓輥和浮動壓輥靜止狀態的中心距相等。齒輪箱的一個輸出軸，與三段式十字微調聯軸器的一端鍵聯接在一起，三段式十字微調聯軸器的另一端與不動壓輥軸鍵聯接在一起，該聯軸器的中段帶有模窩對中微調裝置；齒輪箱的另一個輸出軸，與三段式十字浮動聯軸器的一端鍵聯接在一起，三段式十字浮動聯軸器的另一端與浮動壓輥軸鍵聯接在一起。浮動壓輥軸的兩端是可以沿軌道滑動的軸承座，該軸承座與機架之間裝有推力液壓缸。不動壓輥和浮動壓輥的上方裝有供料裝置。

本實用新型的又一改進是：模窩對中微調裝置是由帶有扇形凸塊的微調盤A和帶有扇形通孔的微調盤B、以及微調契塊、調節螺栓和緊固螺栓組合而成。微調盤A的圓心部位帶有錐孔，盤面上對稱的帶有兩個扇形凸塊，扇形凸塊兩側的直邊上加工有凹槽，該凹槽內安裝著帶有調節螺栓的微調契塊，盤面的外沿上對稱的加工有若干個長圓孔。微調盤B的圓心部位帶有凸起的錐管，錐管的錐度與微調盤A圓心部位錐孔的錐度相一致，盤面上對稱的帶有兩個的扇形通孔，該通孔的弧長大于微調盤A上扇形凸塊的弧長，其盤面外沿上對稱的加工有若干個圓孔。

本實用新型的進一步改進是：不動壓輥和浮動壓輥均為兩段輥壓面的壓輥，該壓輥是由一根壓輥軸和二個可更換的壓輥套組合而成。壓輥軸上加工有限位凸臺，該凸臺的兩側各裝有一個壓輥套，壓輥軸和壓輥套之間裝有定位鍵，由于壓輥套的外徑大于限位凸臺的外徑，所以在二個壓輥套的中間就形成了排氣溝槽。

本實用新型的更進一步改進是：供料裝置的內部裝有耙齒機構，在供料裝置V型漏斗的兩側各有一個由液壓缸驅動開閉的供料門。

本實用新型的有益效果是，雙主軸驅動兩段輥壓面的輥壓機，能將傳動齒輪壓力角的徑向分力在齒輪箱內抵消掉，使推力液壓缸提供的工作壓力通過軸承座的傳遞，使之完全有效的作用在壓輥的兩段輥壓面上，而且浮動壓輥的開閉靈敏度高。由于帶有模窩對中微調裝置，所以對中微調工作非常簡單，不存在齒輪磨損后或浮動壓輥外張時造成的模窩錯位問題，成型產品的質量得到了保障。由于不動壓輥和浮動壓輥的兩段輥壓面之間對稱得留有排氣溝槽，能確保成型過程中的排氣順暢，防止成型產品的爆裂，而且設備運行平穩噪音低，改善了工作環境。因為供料裝置V型漏斗的兩側裝有受液壓缸驅動開閉的供料門，所以在停車和故障時不容易發生堵車事故。可以實現多輥壓面的輥壓成型生產，提高單機產量降低設備投入。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一個實施例。

圖2是微調盤A的示意圖。

圖3是微調盤B的示意圖。

圖4是模窩對中微調裝置結構及調整示意圖。

圖5是壓輥結構示意圖。

圖6是本實用新型的側視示意圖。

圖7是本實用新型的液壓原理圖。