[實用新型]熱機用新型燃料發(fā)生裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720147309.9
• 申請日: 2007-04-20
• 公開（公告）號: CN201053357Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張普華
• 申請（專利權(quán)）人: 張普華
• 主分類號: F02M25/028
• 分類號: F02M25/028;F02B47/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種把水—乙醇混合物轉(zhuǎn)化為供熱機燃燒的燃料的技術(shù)，尤其是熱機用新型燃料發(fā)生發(fā)生裝置。

背景技術(shù)

中國專利第02131751.8號中公開一種把水—乙醇混合物加熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝缓髮⒄羝ㄟ^直流電場得到可燃物的方法和實施該方法的裝置，但是沒有提供實際中與熱機配套使用的燃料發(fā)生裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的在于提供一種以水—乙醇混合物為原料產(chǎn)生供熱機燃燒的燃料的熱機用新型燃料發(fā)生裝置，該裝置是利用熱機本身的機械動能和熱機尾廢氣熱能工作、并由熱機本身的轉(zhuǎn)速控制燃料產(chǎn)生量。

本實用新型的熱機用新型燃料發(fā)生裝置，包括由水箱、水泵、溫控噴頭通過導(dǎo)管連接構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)及熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置，所述熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置包括熱機尾廢氣排氣管的受熱處設(shè)置的間熱式密閉容器及間熱式密閉容器中設(shè)置的由正電極和負電極構(gòu)成的直流電場，所述溫控噴頭的噴水口通入熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置的間熱式密閉容器內(nèi)，所述水泵的轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置與熱機的動力輸出軸傳動連接，所述溫控噴頭具有由間熱式密閉容器的溫度控制其噴水的溫控器，溫控器的溫度傳感器安裝在間熱式密閉容器上，間熱式密閉容器具有與熱機的進氣管連接的可燃氣排氣道，熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置通過導(dǎo)氣管與水箱的頂部連接，保持熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置內(nèi)的氣流暢通。

所述熱機尾廢氣排氣管的受熱處套裝密閉套管，密閉套管和熱機尾廢氣排氣管分別連接有正、負電極從而在密封套管內(nèi)形成直流電場，溫控電噴的噴水口通入密封套管內(nèi)，密封套管的上部連通的燃氣管道具有燃氣排氣口，密封套管上部連通的燃氣通道中還設(shè)置二次電解套管，二次電解套管是由多個串或并聯(lián)正、負電極的套管套裝而成，二次電解套管可設(shè)置—組或多組，密封套管的底部設(shè)置有與燃氣通道連接的不可燃氣排出管，密封套管內(nèi)電解所產(chǎn)生的氧氣水蒸汽聚集密封套管的底部，可通過不可燃氣排出管被熱機工作時產(chǎn)生的負壓抽出。

所述密閉套管套裝在熱機尾廢氣排氣管一體的凸部上。

所述密閉套管直接套裝在熱機尾廢氣排氣管上。

經(jīng)過在汽車上的應(yīng)用和測試，本實用新型的優(yōu)點和效果如下：

1、本實用新型把水與乙醇混合液儲存在水箱中，當(dāng)熱機發(fā)動時，與熱機的動力輸出軸傳動連接的水泵同步轉(zhuǎn)動，從而可根據(jù)熱機的轉(zhuǎn)速快慢來控制水循環(huán)系統(tǒng)的流量和流速的大小，使排氣管蒸發(fā)—電解裝置的燃料產(chǎn)生量與熱機的需求量相互配合；溫控電噴的工作是由排氣管蒸發(fā)—電解裝置的溫度來控制，從而可在排氣管蒸發(fā)—電解裝置的溫度達到水電解的合適溫度時啟動電磁閥對排氣管蒸發(fā)—電解裝置供水，使水能夠在最合適的溫度下蒸發(fā)利于電解并起到系統(tǒng)保護的作用。

2、經(jīng)過在汽車上改裝試驗和測試，采用本實用新型可降低油耗，節(jié)油達20％。

3、本實用新型所產(chǎn)生的可燃氣對發(fā)動機無任何腐蝕和損傷。

4、本實用新型的熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置的直流電場所需電能很少，蒸發(fā)水蒸汽的熱能由熱機排氣管的尾廢氣提供，本實用新型工作時的能耗較低。

5、本實用新型產(chǎn)生的氫氣與熱機本身使用的燃料共同燃燒后，使熱機本身的燃料燃燒更加充分，達到節(jié)能降耗、零污染的環(huán)保目的。

6、本實用新型易于制造，可在使用發(fā)動機的動力裝置上直接改造安裝，不需要改變發(fā)動機結(jié)構(gòu)和其他結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，由水箱1、水泵2、溫控電噴3通過導(dǎo)管連接構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)，水箱1上設(shè)有水位指示器。熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置6包括熱機尾廢氣排氣管的受熱處設(shè)置的間熱式密閉容器及間熱式密閉容器中設(shè)置的由正電極和負電極構(gòu)成的直流電場，所述溫控電噴3的噴水口通入熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置6的間熱式密閉容器中，水泵2的轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置與熱機的動力輸出軸5傳動連接，溫控電噴3具有溫控開關(guān)控制的電磁閥，溫控開關(guān)的溫度傳感器4安裝在間熱式密閉容器上，間熱式密閉容器具有可燃氣排氣口12，可燃氣排氣口12通過導(dǎo)管與熱機的進氣管7連接，熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置6通過導(dǎo)氣管14與水箱1的頂部連接，保持熱機排氣管蒸發(fā)—電解裝置6內(nèi)的氣流暢通。