[實用新型]動靜壓式支承

無效

• 申請號: 200720144119.1
• 申請日: 2007-07-26
• 公開（公告）號: CN201073734Y
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 孫捷;劉剛;郭昆峰;王慧濤;童楚春;楊永太
• 申請（專利權）人: 上海特安一凱軸承有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23Q11/12
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳志良

技術領域

本實用新型涉及無心夾具的支承結構，特別是公開一種動靜壓式支承，應用于加工大型、重型軸承套圈時無心夾具外表面定位支承結構。

背景技術

機械行業通常是采用卡盤夾持工件隨著主軸旋轉，工件的最高加工精度取決于主軸的回轉精度。軸承是高精度的標準件，要求很高的尺寸精度和形位公差。為避免機床主軸的精度對軸承加工精度的影響，現在已普遍采用無心夾具代替卡盤加工軸承套圈，見圖1。無心夾具的工作原理是，調整工件圓心偏離主軸圓心的相互位置，產生一個微小的距離(稱為偏心量e)，當主軸旋轉帶動無心夾具的磁極旋轉時，利用磁極與工件端面的摩擦力帶動工件旋轉，由于偏心量e的存在，使工件產生一個圖1所示的摩擦分力，并通過偏心量e大小、方位的調整，使工件產生的摩擦分力如圖1所示指向兩支承之間，而此時無心夾具的支承支持在工件外表面，使工件穩定的旋轉。

無心夾具的優點在于工件旋轉的精度，只取決于工件的外徑和端面精度，而不取決于主軸的旋轉精度，從而解決了一般機械行業被加工工件精度無法高于主軸精度的問題。所以得到廣泛的應用。

無心夾具中常用支承的缺點在于，支承面與工件外表面直接接觸(見圖2常用支承結構示意圖)，由于工件旋轉而支承靜止，造成兩者間產生摩擦力，工作時間長了容易磨損，致使偏心量變化，工件加工精度下降。因此支承頭一般為硬度較高、耐摩擦的金屬或合金，常用硬質合金。但在加工大型、重型軸承時，由于軸承質量大，產生離心力大，支承的磨損加快，軸承表面容易被支承劃出深痕，更嚴重的是，由于摩擦力增大，支承和軸承套圈接觸面間產生巨大的熱量，當套圈接觸面旋轉接觸到冷卻液時，由于溫度急劇下降，會導致套圈表面產生裂紋，直接導致套圈報廢。

發明內容

本實用新型的目的是解決在加工大型、重型軸承時，減小支承面與工件外表面直接接觸而造成的摩擦力的技術問題，公開一種動靜壓式支承。

本實用新型是這樣實現的：一種動靜壓式支承，包括與旋轉工件外表面接觸的支承面，其特征在于：在支承面上設有多條油槽，呈王字形或豐字形分布，支承內部設有通油孔并通入壓力潤滑油，所述通油孔通向支承面上的多條油槽，通油孔主孔水平布置，通向多條油槽的支孔垂直分布，支承面與旋轉工件外表面間存在一層油膜。本實用新型在支承內部設計了通油孔，在支承面設計了油槽，所述支承內的通油孔，設有壓力潤滑油引入口。本實用新型使壓力油能夠均勻通向支承面與工件外表面接觸面之間，隨著工件旋轉形成動靜壓軸承的效果。

本實用新型動靜壓式支承的工作原理是：在支承表面和工件外表面之間壓入潤滑油，并利用工件旋轉形成一層油膜。由于油膜的存在，極大地減小了支承表面與軸承套圈外表面之間地摩擦系數，從而減小的摩擦力，解決磨損和發熱的問題。

本實用新型的優點在于：結構簡單；極大地減小了支承表面與工件外表面之間地摩擦系數，從而減小的摩擦力，有效地解決了磨損和發熱的問題。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

四、附圖說明：

圖1無心夾具工作示意圖；

圖2常用支承結構示意圖；

圖3本實用新型動靜壓式支承結構剖視主視圖；

圖4本實用新型支承結構俯視圖。

在圖中：1、旋轉工件外表面；2、支承面；3、通油孔；4、油槽；5、壓力潤滑油引入口。

具體實施方式

根據附圖3、圖4，本實用新型在支承內部鉆通油孔，設有壓力潤滑油引入口5，通油孔3主孔水平布置，通向多條油槽的支孔垂直分布，引入潤滑油，通向與旋轉工件外表面1接觸的支承面2，在支承面2上設有多條利于潤滑油均勻分布的油槽4，呈王字形或豐字形分布。當潤滑油通過油孔和油槽滲入支承表面與工件外表面之間，同時給潤滑油一定的壓力，隨著工件旋轉，油壓使油連續不斷地流入接觸面形成靜壓軸承的效果，即形成一層油膜。由于油膜的存在，大大的減小了接觸面之間的摩擦力，有效地解決了摩擦發熱和劃傷的問題。