[實用新型]膠帶撕膜器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720143664.9
• 申請日: 2007-04-24
• 公開（公告）號: CN201052683Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 黃金福;范姜正;鄭明昌
• 申請（專利權）人: 威光自動化科技股份有限公司
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 魯兵

技術領域

本實用新型涉及一種膠帶撕膜器，特別是針對顯示器面板的玻璃基片表層所貼附的膠膜，執(zhí)行貼黏該膠膜及撕除的裝置。

背景技術

顯示器面板的玻璃基片表層，通常貼附有保護作用的膠膜，在顯示器面板制作過程中，該膠膜必須被撕除，方能在二玻璃基片之間充填液晶，進而和濾光組件貼合，并進一步和背光組件合模裝配成顯示器面板(Display?Panel)。因此，將玻璃基片(以下簡稱基片)表層的保護膠膜撕除，便成為面板自動化裝配制程中必須面對的問題。

除了采用人工撕除基片表層膠膜的方式以外，現(xiàn)階段業(yè)界多已采用自動化撕膜技術，以滿足自動化生產線的需求。如中國臺灣專利公告第M281958號，已揭示出可將板件或基片上的保護膠膜自動撕除的技術，利用一纏繞于多個轉輪上的膠帶，上移至沾黏于板件或基片底部的膠膜上，且下移以掀開膠膜端角，并搭配一設于移動機構上的撥桿，于膠膜端角被掀開時，移入板件或基片與膠膜之間，同時沿著撕膜方向移動，以推觸膠膜逐漸脫離板件或基片，直至完全撕除膠膜為止，隨后利用一輸送帶拉扯膠膜脫離膠帶，以傳遞至一槽柜內回收。

然而，上述先前技術在實際操作上并非理想，其原因在于：使用膠帶沾黏膠膜，雖可自板件或基片上沾黏及掀開膠膜端角；但是，上述膠帶的黏貼面僅能于膠膜上沾黏單一點狀面積，當撥桿推觸膠膜時，容易將膠膜自膠帶上扯開，造成撥桿不容易推觸膠膜脫離板件或基片的問題，進而影響自動撕膜的操作成功率，亟待加以改善。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于提供一種膠帶撕膜器，尤其是能將膠帶的黏貼面在膠膜上沾黏一條狀面積，以提升膠帶沾黏膠膜的強度，進而提升自動撕膜的操作成功率。

為能實踐上述目的，本實用新型的膠帶撕膜器包含：

一承座，通過至少一滑軌而滑設于一機臺框架上；

一擺動件，一端樞設于承座上；

多個轉輪，各自樞設于擺動件上；

一膠帶，繞設于多個轉輪上，且膠帶的一黏貼面裸露于擺動件頂部；

一第一推舉器，連接于擺動件另一端與承座間，能驅動擺動件擺動上移，以帶動膠帶的黏貼面向上推抵并沾黏一基片底部的一膠膜；

一第一驅動器，設于擺動件上，能驅動各轉輪轉動一特定角度，以帶動膠帶傳動一能掀開膠膜端角的特定行距；及

一第二推舉器，連接于承座與機臺框架間，能驅動擺動件往撕膜方向移動一特定行距。

如上所述的撕膜器，其中多個轉輪包含一黏貼輪、一膠帶供應輪、一收納輪及至少一傳動輪，膠帶繞設于黏貼輪上，以裸露黏貼面于擺動件頂部，傳動輪樞設于供應輪與收納輪間，且第一驅動器直接驅動傳動輪、供應輪或收納輪轉動。

如上所述的撕膜器，其中傳動輪、供應輪及收納輪為相互嚙合的齒輪。

如上所述的撕膜器，其中多個轉輪包含至少一能控制膠帶張力的惰輪。

如上所述的撕膜器，其中還包含于擺動件上樞設一搖臂及一第三推舉器，搖臂的端部樞設一壓輪，且搖臂與第三推舉器連接，第三推舉器能驅動搖臂擺動至壓輪壓持于膠帶的黏貼面上。

據(jù)此，經(jīng)由膠帶的黏貼面沾黏膠膜并同步進行傳動及位移，促使膠帶與膠膜間形成條狀面積的貼合面，能提升膠帶沾黏膠膜的強度，進而提升自動撕膜的操作成功率。

為能更加詳述本實用新型，列舉較佳實施例以及附圖說明如后：

附圖說明

圖1：為本實用新型膠帶撕膜器的俯視圖。

圖2：為圖1中A-A斷面的剖示圖。

圖3：為圖2中B-B斷面的剖示圖。

圖4：為本實用新型將黏附有膠膜的基片移至撕膜器及機臺框架上方的動作示意圖。

圖5：為本實用新型將膠帶上移沾黏于膠膜底部的動作示意圖。

圖6：為本實用新型藉膠帶將膠膜端角自基片底部向下掀離的動作示意圖。

圖7：為本實用新型擺動件往撕膜方向移動一特定行距的動作示意圖。

圖8：為本實用新型將壓輪壓持于被掀離的膠膜端角處的動作示意圖。

圖9：為本實用新型驅動黏貼輪及壓輪向下及向撕膜方向加大拉開膠膜與基片間撕離面積的動作示意圖。

圖10：為本實用新型驅動滾軸往撕膜方向移動以撕除膠膜的動作示意圖。

圖11：為本實用新型第一吸附器吸附并拉扯膠膜脫離膠帶以釋放至容置槽內的動作示意圖。

主要組件符號說明：