[實用新型]節能常壓鍋爐

無效

• 申請號: 200720141591.X
• 申請日: 2007-03-22
• 公開（公告）號: CN201025360Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 阿斯艾提·阿斯喀爾;姚成付
• 申請（專利權）人: 阿斯艾提·阿斯喀爾;姚成付
• 主分類號: F22B21/40
• 分類號: F22B21/40;F24H1/14
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所（有限公司）
• 代理人: 李振中

技術領域

本實用新型屬于常壓鍋爐結構的改進，特別是節能常壓鍋爐。

背景技術

目前，隨著各地煤炭價格的不斷提高，人們普遍感到現有的常壓鍋爐不夠節能，不僅燃煤消耗量大，而且熱能利用率低，鍋爐使用成本居高不下，經濟性較差，故而原先的粗獷型燃煤方式已經越來越不適應現代節約型社會的發展要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種節能常壓鍋爐，能夠有效地提高煤炭燃燒所釋放熱能的利用率，降低鍋爐的使用成本。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種節能常壓鍋爐，包括立式水套爐體，水套爐體的頂部具有出水口，在水套爐體中部內設置著一柱形加熱內膽，加熱內膽的下部連接著一根從水套爐體中伸出的進水管；加熱內膽的底端外周緣與水套爐體的內周壁之間通過環形下隔板相連，加熱內膽頂面的一側外周緣與水套爐體的頂壁之間通過上隔板相連，上隔板將水套爐體內部空間分隔成進煙室和出煙室兩部分，水套爐體上部設置著與出煙室相連通的排煙管，上隔板的下端向下延伸與下隔板之間構成煙火折返通道，煙火折返通道分別位于加熱內膽兩側，進煙室和出煙室通過煙火折返通道相連通；加熱內膽兩側分別設置著水循環管，水循環管的下端分別與水套爐體相連通，水循環管的上端分別與加熱內膽上部相連通，加熱內膽底面下的水套爐體內為燃燒室，燃燒室下部設置著爐篦，加熱內膽內設置著溝通燃燒室與進煙室的煙火管。

本實用新型使用時，先將水套爐體上的進水管和排水管與室內暖氣管路相連通，向燃燒室內投入煤炭燃燒，煤炭燃燒產生的高溫煙火通過加熱內膽中設置的煙火管進入下隔板上方的進煙室內，進入進煙室內的煙氣再通過煙火折返通道進入排煙室內經排煙管排出，這樣在煙火流動過程中，就能夠充分加熱水套爐體、加熱內膽，加熱內膽中的水被加熱后，再通過水循環管向下折返進入水套爐體中，使鍋爐內的水充分循環起來提高熱量吸收效率，這樣就能夠有效地提高煤炭燃燒所釋放熱能的利用率，降低鍋爐的使用成本。本實用新型結構簡單，制造安裝容易，能夠有效地提高熱能利用率，減少煤炭消耗，提高鍋爐的經濟性。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的主視半剖面結構示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖面結構示意圖；

圖3為圖1中的B-B剖面結構示意圖。

具體實施方式

一種節能常壓鍋爐，如圖1、圖2、圖3所示，包括立式水套爐體1，水套爐體1的頂部具有出水口4，在水套爐體1中部內設置著一柱形加熱內膽13，加熱內膽13位于水套爐體1的中心部位。加熱內膽13的下部連接著一根從水套爐體1中伸出的進水管16；加熱內膽13的底端外周緣與水套爐體1的內周壁之間通過環形下隔板15相連，加熱內膽13頂面的一側外周緣與水套爐體1的頂壁之間通過上隔板14相連，上隔板14將水套爐體1內部空間分隔成進煙室和出煙室兩部分。水套爐體1上部設置著與出煙室相連通的排煙管3，上隔板14的下端向下延伸與下隔板15之間構成煙火折返通道11，煙火折返通道11分別位于加熱內膽13兩側，進煙室和出煙室通過煙火折返通道11相連通；加熱內膽13兩側分別設置著水循環管12，水循環管12的下端分別與水套爐體1相連通，水循環管12的上端分別與加熱內膽13上部相連通，這樣有利于促進水循環以及冷熱水的熱交換。加熱內膽13以及下隔板15底面下的水套爐體1內為燃燒室10，燃燒室10下部設置著爐篦8，加熱內膽13內設置著溝通燃燒室10與進煙室的煙火管17，煙火管17的上端開口位于加熱內膽13的頂面上，煙火管17的上端開口還可以位于加熱內膽13的上部側面上。煙火管17的數目為5-15根，煙火管17之間相互間隔布置。在水套爐體1頂部的出水口4上設置著減壓閥。加熱內膽13頂面設置著一根從水套爐體1頂面穿出的輔助排水管2，用以防止加熱內膽13中出現水壓過高的情況。

為了進一步提高熱能利用率，爐篦8的各爐條均由水管構成，各水管的一端通過低位水管9與水套爐體1的側面下部相連通，各水管的另一端通過高位水管6與水套爐體1的側面上部相連通。

在水套爐體1的上部爐壁上設置著溝通進煙室的清灰門5，在水套爐體1的下部爐壁上設置著溝通燃燒室10的煤炭口7。