[實用新型]全自動制革轉鼓

無效

• 申請號: 200720141054.5
• 申請日: 2007-03-23
• 公開（公告）號: CN201037144Y
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 黃偉雄
• 申請（專利權）人: 黃偉雄
• 主分類號: C14B17/14
• 分類號: C14B17/14
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司
• 代理人: 齊永紅

技術領域

本實用新型涉及制革機內部裝置，尤其是一種制革機內部用于對皮革進行清洗處理的轉鼓。

背景技術

現有的用制革轉鼓內部只有一個腔體，需要進行處理的皮革放置在該腔體以后，加入所需的化學藥劑和水，然后轉鼓開始轉動，對皮革進行相應的處理。但是上述的轉鼓在轉動的過程中，皮革會由于在旋轉的同時浮游而產生相互的纏繞，從而造成化學藥劑滲透不均勻。另外，為了保證處理的質量，通常不能在轉鼓內放置過多皮革，否則轉動處理的效果極為不佳。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的制革轉鼓存在的處理皮革效率低、效果差的不足，提供一種在轉鼓內部設置轉架的新型全自動制革轉鼓。

本實用新型的技術方案為：一種全自動制革轉鼓，包括木制外殼和不銹鋼內膽，所述的不銹鋼內膽的內部設置有一個Y型穿孔分隔板。

優選的是，所述的Y型穿孔分隔板，包括一個轉軸和設置在轉軸上的三塊隔板。所述的隔板呈波浪狀，且在板面上設置有復數多個透水孔。

優選的是，所述的轉軸為一個截面呈正六邊形的中空水槽，且內部被平均的分隔為六個空間，不銹鋼內膽的底面和頂面上分別設置有三個導水槽，每個導水槽的一端與不銹鋼內膽的膽壁相連接，另一端與轉軸上的中空空間相連接。

優選的是，所述的不銹鋼內膽的膽壁外表面設置有三條隔水板，且每個隔水板連接底面和頂面的各一個導水槽。

優選的是，所述的轉軸的一端連接有一個進料口和一個出水閥。

優選的是，所述的不銹鋼內膽的壁上設有透水孔。

本實用新型的有益效果為：首先，Y型穿孔分隔板把皮革分成三格縮減了皮革的活動空間，當皮革轉到下半部時大大減少皮革在液體中浮游時互相纏繞而產生的化工材料滲透不均勻的情況。當皮革轉到上半部時完全離開了液體，由于轉鼓的轉動使得皮革與Y型隔板直接互相拍打從而增強了滲透力，縮短了工藝時間；其次，選用光滑的不銹鋼做內膽不會劃傷皮革表面，選用木材做外殼可以保持轉鼓內部的溫度，大大減少能源的損耗；再次，配有全自動控制的電腦操作系統所以在工藝過程中能實現了自動計量加水，自動恒溫，自動加料。自動排水等功能。另外，該轉鼓由于分隔成三等份因而運轉力均勻而且皮革在轉鼓轉動時輪流浸泡，所以裝載量比同尺寸的傳統木轉鼓大2到3倍。而水，電可以省約25％，人力和時間都相應減少。

附圖說明

圖1為本實用新型的具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型的具體實施例帶有水流循環裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型的具體實施例的剖視圖；

圖4為本實用新型的具體實施例的不銹鋼轉鼓的示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示的本實用新型的具體實施例，一種全自動制革轉鼓，包括木制外殼1和不銹鋼內膽2，所述的不銹鋼內膽2的內部設置有一個Y型穿孔分隔板3。所述的Y型穿孔分隔板3，包括一個轉軸4和設置在轉軸上的三塊隔板5。所述的隔板5呈波浪狀，且在板面上設置有復數多個透水孔6。所述的轉軸4為一個截面呈正六邊形的中空水槽，且內部被平均的分隔為六個空間，不銹鋼內膽2的底面和頂面上分別設置有三個導水槽7，每個導水槽7的一端與不銹鋼內膽2的膽壁相連接，另一端與轉軸4上的中空空間相連接。所述的不銹鋼內膽2的膽壁外表面設置有三條隔水板8，且每個隔水板8連接底面和頂面的各一個導水槽7。所述的轉軸4的一端連接有一個帶有進料口9和出水閥10的水流循環裝置。所述的不銹鋼內膽2的壁上也設有透水孔6。

使用時，將皮革分別放置到由Y型穿孔分隔板3分隔開的三個空間內，并對轉鼓內部注水。隨后，內部的不銹鋼轉鼓2開始轉動，Y型穿孔分隔板3帶動皮革轉動，轉動過程中，處于底部的空間開始向上轉動時，由于隔水板8的作用，帶起的水會從導水槽7進入Y型穿孔分隔板3的中空轉軸4，再進入水流循環裝置，并與進料口9的化學藥劑混合，接著在返回中空轉軸，從導水槽7流回轉鼓內部。當清洗處理完畢，繼續轉動轉鼓并打開出水閥10，水流從出水閥10完全流出后停下轉鼓即可。