[實(shí)用新型]高釩鋼熱均壓模具結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720140498.7
• 申請日: 2007-03-16
• 公開（公告）號: CN201082449Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉孟鈺
• 申請（專利權(quán)）人: 臺灣盛百股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D37/01
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所
• 代理人: 皋吉甫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其指一種改進(jìn)沖頭的高釩鋼材料組成的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

模具應(yīng)用于制作過程的比例隨著技術(shù)的演進(jìn)越趨升高，對于模具的要求也隨之有所提升，模具的結(jié)構(gòu)、造型、作動以及組件本身特性，充滿著極大改進(jìn)空間，業(yè)界為了提升競爭力因而投入改進(jìn)的陣線，因?yàn)椋＞叩膬?yōu)劣影響產(chǎn)出效率、產(chǎn)品質(zhì)量等，另外，用來生產(chǎn)的模具本身使用壽命，也在影響所及范圍內(nèi)。

較理想的模具要求高硬度、高耐磨性、剛韌性、高耐熱、高加工性及尺寸安定性，實(shí)際選材時又隨生產(chǎn)量、生產(chǎn)類別、質(zhì)量及精度要求而有所不同。一般使用的材質(zhì)類別主要有預(yù)硬鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、合金工具鋼(合金模具鋼)、粉末高速工具鋼、超硬合金(碳化鎢等)、陶瓷材料等，至于高導(dǎo)腳數(shù)的IC導(dǎo)線架連續(xù)沖壓模具的主要作用件(沖頭、母模塊、壓料板)材料則傾向采用超微粒子超硬合金(碳化鎢等)。然而，上述材料都無法達(dá)到理想模具及實(shí)際選材時的完整要求，但模具的高精密度使其必須嚴(yán)選制作材料。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種高釩鋼熱均壓模具結(jié)構(gòu)，采用經(jīng)過特殊處理的材質(zhì)作為上、下模定位座的材料，以改善其表面性質(zhì)，進(jìn)而增強(qiáng)模具的使用壽命。

本實(shí)用新型的另一目的在提供一種高釩鋼熱均壓模具結(jié)構(gòu)，在高釩合金鋼中加入碳化鈦，以增加高釩合金鋼的耐磨性及耐蝕性。

本實(shí)用新型為達(dá)上述目的所采用的技術(shù)手段包括一下模定位座，其上固定有至少二導(dǎo)柱；一上模定位座，其上有至少二孔洞，導(dǎo)柱分別貫穿孔洞并使上模定位座可沿導(dǎo)柱上下移動，且上模定位座與下模定位座都采用改進(jìn)的高釩鋼材質(zhì)；至少一上模沖頭件及一下模沖頭件，其中上模沖頭件利用一沖頭定位板固定于上模定位座下方，而下模沖頭件則固定于一沖模中與下模定位座相接，沖壓時，上模沖頭件及下模沖頭件正面碰撞；以及一脫模板件，其以一彈簧與上模定位座相連，下壓時并可與沖模相接合，此脫模板件上設(shè)有多個孔洞使該上模沖頭件及一導(dǎo)銷可貫穿并上下移動，當(dāng)沖壓時脫模板件會往下壓縮一料帶，并利用彈簧使脫模板件歸位。本實(shí)用新型的組件由于采用改進(jìn)后的高釩鋼，因此可達(dá)到高硬度、高耐磨、高韌性、高耐熱及耐蝕等特性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型一種高釩鋼熱均壓模具結(jié)構(gòu)，其模具具有高耐磨性，也具有高韌性，避免了模具表面剝落或模具裂縫的形成而造成模具損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型高釩鋼熱均壓模具結(jié)構(gòu)的架構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型高釩鋼在1400℃燒結(jié)溫度的金相圖；

圖3為本實(shí)用新型高釩鋼在1450℃燒結(jié)溫度的金相圖。

主要元件符號說明如下：

10????上模定位座

12????上模沖頭件

14????下模定位座

16????下模沖頭件

18????導(dǎo)柱

20????脫模板件

22????沖模

24????沖頭定位板

26????導(dǎo)銷

28????襯套

30????彈簧

32????襯套

34????孔洞

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型高釩鋼熱均壓模具結(jié)構(gòu)，包括一下模定位座14及上模定位座10，該下模定位座14上裝設(shè)有至少兩導(dǎo)柱18，此導(dǎo)柱18的頂端裝設(shè)在該上模定位座10的孔洞34中，使該上模定位座10可在導(dǎo)柱18上往復(fù)移動，且在該孔洞34的周圍貼附一層襯套28，防止上模定位座10在移動時與導(dǎo)柱18產(chǎn)生磨損。在上模定位座10及下模定位座14之間設(shè)有一沖頭定位板24、一脫模板件20及一沖模22，其中，沖頭定位板24鎖固在上模定位座10下端，沖模22鎖固在下模定位座14上，而脫模板件20則設(shè)在沖頭定位板24及沖模22之間，利用一彈簧30穿過沖頭定位板24而鎖固于上模定位座10下，欲切割的料帶置于該沖模22上方。

前述該沖頭定位板24及脫模板件20上設(shè)有至少兩上模沖頭件12及一導(dǎo)銷26，其中導(dǎo)銷26與脫模板件20底部尚有一段距離，在上模沖頭件12與脫模板件20間設(shè)有一襯套32，防止上模沖頭件12利用彈簧30上下移動時對脫模板件20造成磨損；而沖模22上則設(shè)有至少兩下模沖頭件16，此下模沖頭件16的頂端為垂直者，其下漸漸往外斜開，且下模沖頭件16正下方處的下模定位座14為空心，其寬度較下模沖頭件16底端略寬，使被上模沖頭件12切割的材料沿此空心處排出，不會堵塞在下模沖頭件16及空心處中。