[實(shí)用新型]用于制造單面單層DVDR刻錄光盤的生產(chǎn)系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720140355.6
• 申請(qǐng)日: 2007-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN201111901Y
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范繼良;楊明生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞宏威數(shù)碼機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): G11B7/26
• 分類號(hào): G11B7/26
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 朱德強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種用于制造單面單層DVDR刻錄光盤的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

CDR、DVDR，在現(xiàn)今的生產(chǎn)線，由于受到注塑機(jī)周期、旋涂單元、洗邊單元以及下游粘合單元等的限制而不能提高生產(chǎn)速度。為此各大光盤生產(chǎn)線設(shè)備商不斷開辟新的途徑來突破這種限制以便提高生產(chǎn)效率。其中，為了解決注塑機(jī)周期長的問題，歐洲的設(shè)備商推出了三頭生產(chǎn)線，他們的構(gòu)思是以一臺(tái)注塑機(jī)用最快的周期進(jìn)行透明光盤的生產(chǎn)，而另外兩臺(tái)機(jī)則以較慢的循環(huán)生產(chǎn)DVDR基片。雖然這種設(shè)計(jì)是在一定限度內(nèi)可以提高生產(chǎn)速度，但卻帶來新的問題：一，這種不同模具生產(chǎn)的盤基相粘合的方式在生產(chǎn)中證明是不可行的；因?yàn)楫?dāng)透明盤基A調(diào)整到可和染料盤基B進(jìn)行合格的粘合時(shí)，和染料盤基C的粘合便顯得十分困難。更甚的是由于盤基A的注塑成型條件和盤基B/C相差太遠(yuǎn)，即使成品盤在離開生產(chǎn)線的一刻是完美的，也通過不了嚴(yán)格的熱循環(huán)測(cè)試，不同的應(yīng)力分布和成型條件是A-B和A-C成品盤最終因變形和彎曲而無法刻錄。二，僅僅只經(jīng)過這樣改善的現(xiàn)有生產(chǎn)線，因機(jī)械動(dòng)作循環(huán)及其他單元的限制所能支持的最快循環(huán)約在1.7秒至1.8秒之間，即以三頭線計(jì)算，注塑周期約在5.2至5.5秒之間，這和現(xiàn)用的4.5秒注塑周期比較，有著15％差異，使注塑機(jī)的生產(chǎn)能量無法完全發(fā)揮。

三頭線要有效應(yīng)用于DVDR生產(chǎn)上，仍需要做出大量改良，真正改善光盤質(zhì)量和提高生產(chǎn)速度，即為本實(shí)用新型所欲解決的問題所在。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種用于制造光學(xué)數(shù)據(jù)載體盤片的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是制造單面單層DVDR刻錄碟片的生產(chǎn)系統(tǒng)。此生產(chǎn)系統(tǒng)是針對(duì)現(xiàn)有同類生產(chǎn)線的不足而設(shè)計(jì)出來的，達(dá)到了提高光盤生產(chǎn)效率和良品率的目的。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

此生產(chǎn)線主要是針對(duì)生產(chǎn)單面單層DVDR刻錄碟片而研制的，但也可以生產(chǎn)CD、CDR、DVD5等，根據(jù)生產(chǎn)的需要可以配用一臺(tái)、兩臺(tái)以及三臺(tái)注塑機(jī)。下面是此生產(chǎn)線的主要組成結(jié)構(gòu)單元：

(1)注塑機(jī)單元，在生產(chǎn)DVDR時(shí)，為了避免因不同成型的盤片內(nèi)應(yīng)力不同而影響粘合質(zhì)量，可以配用最新開發(fā)的精密電動(dòng)機(jī)注塑機(jī)，此注塑機(jī)可以使壓力反應(yīng)增大，能夠在低模溫通過快速成型擠壓和多端的壓力變化達(dá)到快速成型效果，這樣光盤的內(nèi)應(yīng)力較易控制。

(2)基片冷卻傳送單元，基片傳輸采用傳送帶，由步進(jìn)電機(jī)控制，傳輸速度快速平穩(wěn)可靠。在傳送過程中，從上面吹入潔凈空氣，可以使基片得到快速冷卻。

(3)盤片暫存單元，盤片從注塑機(jī)出來后經(jīng)過傳送帶傳送可以暫存到此單元，主要是為了防止后線出現(xiàn)小問題可以在線維修而此時(shí)盤片可以暫存到此單元而不造成盤片的浪費(fèi)，同時(shí)如果注塑機(jī)出現(xiàn)暫時(shí)的問題而導(dǎo)致盤片數(shù)不夠也可以人為地到別的地方搬盤片放到此暫存單元以滿足暫時(shí)的生產(chǎn)需要。

(4)冷卻單元，這單元將傳送來的盤片通過冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。

(5)恒溫恒濕機(jī)單元，此單元主要由恒溫恒濕機(jī)和輸氣管組成，其中考慮到機(jī)械空間布局的因素，把恒溫恒濕機(jī)放置在生產(chǎn)線最前端而其輸氣管通往旋涂單元以便給即將需旋涂的盤片進(jìn)行適當(dāng)溫濕度處理，以使其溫濕度能達(dá)到旋涂所需的最佳工藝條件。

(6)旋涂單元，用于染料旋涂。由于旋涂時(shí)，有固定的最佳工藝速度，不能通過提高旋涂速度來加快旋涂單元的周期時(shí)間，因此為了提高此單元的速度，采用了六個(gè)旋涂碗同時(shí)進(jìn)行旋涂，這樣使得旋涂單元周期能滿足整個(gè)生產(chǎn)周期的要求；同時(shí)為了生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊美觀便于機(jī)械手傳送節(jié)約傳送時(shí)間，將六碗分成兩個(gè)三碗分別按照半圓形排列在傳送帶的兩側(cè)。

(7)染料檢測(cè)單元，此單元緊挨著旋涂單元，它用于檢測(cè)染料旋涂的好壞，因?yàn)檫@直接影響到最終光盤的質(zhì)量。如果檢測(cè)到不合格的盤片就將其放在存放軸不再進(jìn)行下一步，合格的盤片被傳送到下一環(huán)節(jié)。

(8)烘烤單元，此單元將經(jīng)過旋涂以及刻碼后的盤片進(jìn)行適當(dāng)?shù)睾娓桑詽M足下一環(huán)節(jié)所需的工藝條件。

(9)濺鍍單元，此單元濺鍍盤片所需的反射膜。

(10)洗邊單元，此單元用于去除碟片外圍的處于濺鍍范圍之外的區(qū)域上涂附的染料。此單元與旋涂單元相似不能通過提高本身的速度來加快本單元的周期，但為了不影響整個(gè)生產(chǎn)線周期，采用了三個(gè)洗邊碗同時(shí)進(jìn)行洗邊來提升本單元速度。

(11)粘合單元，為了提高本單元速度，采用了雙通道粘合線路即本單元有兩個(gè)可以同時(shí)下膠粘合的結(jié)構(gòu)。

(12)UV單元，用于固化粘合膠的UV燈系統(tǒng)。

(13)成品檢測(cè)單元，此單元檢測(cè)成品的質(zhì)量，將好壞碟片分別放在不同的儲(chǔ)柜臺(tái)。