[實用新型]塑料罐蓋及其成型模結構改良

無效

• 申請號: 200720140180.9
• 申請日: 2007-04-18
• 公開（公告）號: CN201023804Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 謝獻章
• 申請（專利權）人: 謝獻章
• 主分類號: B65D51/24
• 分類號: B65D51/24;B65D43/02;B29C45/26;B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 周長興

技術領域

本實用新型主要涉及一種可以硬料射出成型為節省材料薄型罐蓋的成型模結構組合創新設計。

背景技術

按，如圖1所示為傳統公知塑料罐蓋成型模結構立體示意圖，該成型模10包含一凸設有數成型凸體111的公模座11，與一相對凹設有模穴121的母模座12相對組成，其公模座11以凸設導柱112提供母模座12導孔122套組，公模座11與母模座12之間的各成型凸體111上配合套結一退模板13，退模板13相對各導柱112亦以導孔132相對套組導引，退模板13以數結合孔131與公模座11內部一推頂件134的推桿135組成連動組合，而退模板13與母模座12在各成型凸體111與模穴121之間，以凹設相對澆道133、123連接各模穴121，退模板13的澆道中等距套組有公模座11凸設的脫模套柱113組成者。

如圖2所示為公知成型模的成型剖面示意圖，當母模座12以其導孔122與公模座11各導柱112套組而相對蓋合于退模板13外側，使其澆道133、123相對以供成型料注入并導入各模穴121與成型凸體111之間成型為罐蓋20。

如圖3所示為公知成型模的脫模剖面示意圖，成型制成的罐蓋20蓋緣恰位于各成型凸體111外圍的退模板13上，當母模座12退開后可由推頂件134將退模板13外推，而將成型的各罐蓋20推出成型凸體111外側。

然而，如上圖2、3所述的公知成型模，其所制成如圖4所示的罐蓋20在內側凸設成型的斜向兩扣片21，于成型后被埋在公模座11成型凸體111的兩道扣片成型縫槽111a的中，而退模時斜向兩扣片21要從兩扣片成型縫槽111a中拔出時，要克服扣片成型縫槽111a的夾持阻力及其傾斜角度的干涉阻力，如用硬料成型雖可達到較薄罐蓋使用，但兩扣片21拔出時則易斷裂，因而，為避免兩扣片21在退模時因受干涉阻力而斷裂成為不良品，公知成型模只能適用軟塑料料成型制造才能減少成型的不良率，而軟料成型的公知罐蓋20為達到使用上的堅硬度，必須將罐蓋的厚度放大，如此將造成材料大量耗費使成本提高，為其缺點之一。

再者，為了避免反折變形，公知軟料成型的罐蓋20在結構上進行補強，設計上于內壁凸設的兩扣片21加以延伸抵接于罐蓋20周緣，如此不但增加材料耗費外，抵接罐蓋20周緣的兩扣片21又會占據罐蓋20內部空間形成分隔與限制，造成湯匙置入夾持操作難度提高與使用上的不便，為其缺點之二。

最后，公知成型模制成較厚的硬料罐蓋的罐頭，當放在冰箱冷凍、冷藏時往往會因為硬化而不易打開，造成使用上的諸多不變，為其缺點之三。

所以如何針對公知罐蓋成型模使用硬料易斷，而使用軟料易耗費材料使成本提高，及容易硬化使用不便的缺點改良設計者，是為本實用新型所欲行解決的困難點所在。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種塑料罐蓋及其成型模結構改良，以克服公知技術中存在的缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供的塑料罐蓋結構改良，其中，罐蓋內壁中央獨立凸設兩短型的扣片以適當彎曲弧度對向傾斜配置，使湯匙置入夾持操作更容易，且對湯匙勺部背側曲面形成服貼的壓制而牢固夾持。

本實用新型提供的塑料罐蓋成型模結構改良，包含一凸設數成型凸體的公模座與一凹設相對模穴的母模座組成，公模座相對模穴的各成型凸體套結一退模板與母模座由公模座凸設導柱套組導引進退，退模板由公模座內部一推頂件延伸的推桿結合帶動，公模座上凹設有扣片成型縫槽；其中，公模座兩側壁內側在外模板與推頂件間以一肩部提供一推板套組，使推板可在肩部與外模板間滑移，公模座各成型凸體中央在相對扣片成型縫槽內側，以一退模套孔套結一支外端錐狀頭部的扣片推軸延伸結合于該推板，組成由推板帶動而在扣片成型縫槽內側套孔中進退伸縮動作的連動組合。

本實用新型提供的塑料罐蓋成型模結構改良，包含一凸設數成型凸體的公模座與一凹設相對模穴的母模座組成，公模座相對模穴的各成型凸體套結一退模板與母模座由公模座凸設導柱套組導引進退，退模板由公模座內部一推頂件延伸的推桿結合帶動，公模座上凹設有扣片成型縫槽；其中，公模座各成型凸體中央在相對扣片成型縫槽內側，以一退模套孔套結一支外端錐狀頭部的扣片推軸，其扣片推軸對應容置推頂件的公模座內部凸出端配合一固定片套結一復位彈簧，組成扣片推軸可在扣片成型縫槽內側套孔中進退伸縮；退模板將罐蓋推出脫模時，扣片推軸可同步被罐蓋頂推向外位移。