[實用新型]撕膜裝置

無效

• 申請號: 200720140165.4
• 申請日: 2007-04-11
• 公開（公告）號: CN201023318Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 黃金福;范姜正;鄭明昌
• 申請（專利權）人: 威光自動化科技股份有限公司
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 魯兵

技術領域

本實用新型涉及一種撕膜裝置，特別是針對顯示器面板的玻璃基片表層所貼附的膠膜，執行貼黏該膠膜并撕除及擷收的裝置。

背景技術

顯示器面板的玻璃基片表層，通常貼附有保護作用的膠膜，在顯示器面板制作過程中，該膠膜必須被撕除，方能在二玻璃基片之間充填液晶，進而和濾光組件貼合，并進一步和背光組件合模裝配成顯示器面板(Display?Panel)。因此，將玻璃基片(以下簡稱基片)表層的保護膠膜撕除，成為面板自動化裝配制程中必須面對的問題。

除了采用人工撕除基片表層膠膜的方式以外，現階段業界多采用一種自動撕膜技術，以適應自動化生產線的需求。如中國臺灣專利公開第200616844號、公告第I256504號、第M284624號及第M265328號等案，已揭示出數種可將板件或基片上的保護膠膜自動撕除的技術，該等技術的共通點，均是利用一纏繞于多個轉輪間的膠帶，以貼抵于板件或基片頂部或底部表面，將膠膜自動撕除的技術。其中，第200616844號先前技術還揭示出使用一夾塊，在所述膠帶貼抵膠膜時將膠膜自動撕除的技術；且第I256504號先前技術并揭示出于所述膠帶上方配置一感測裝置，以檢測膠帶黏貼膠膜的正確位置。除此之外，本國專利第M264801號還揭示出一種利用吹風機構將板件或基片上的膠膜吹開，并搭配一設于移動機構上的夾持機構，將被吹開的膠膜夾持而后移動，以撕除板件或基片上的膠膜的技術。

然而，上述先前技術在實際操作上并非理想，其原因在于：使用膠帶貼黏膠膜者，雖可自板件或基片上撕除膠膜，但當膠膜被撕除后，難從膠帶上扯開膠膜；而使用吹風機構吹開板件或基片上的膠膜者，其膠膜未被吹風掀開的不良率過高；除此之外，也有過度浪費膠帶或使用夾塊移動撕膜的行程超出至少一倍膠膜寬度等問題，亟待加以改善。

發明內容

本實用新型的主要目的在于提供一種撕膜裝置，該裝置先用撕膜器黏貼及掀開基片表層膠膜，續經滾軸掀除該膠膜，并在撕膜后容易從膠帶上牽引膠膜脫離撕膜器。

本實用新型另一目的在于提供一種易于收納脫離撕膜器后的膠膜的撕膜裝置。

為能實現上述目的，本實用新型包含：

一機臺框架；

一撕膜器，設于所述機臺框架上，能沾黏及掀開一基片底部的膠膜端角；

一滾軸，設于機臺框架中鄰近基片底部且可移動撕除上述膠膜；及

至少一設置于撕膜器旁側的閘板，板上設有若干能吸附被撕除的膠膜的吸氣孔，且閘板接受一第一驅動器驅動位移而牽引被撕除的膠膜脫離撕膜器，同時閘板接受一第二驅動器的驅動而掀開一閘口釋放膠膜。

如上所述的撕膜裝置，其中閘板底部設一負壓槽，與若干吸氣孔相連通，且負壓槽連接一負壓供應管。

如上所述的撕膜裝置，其中閘板及第二驅動器設于一滑臺上接受第一驅動器驅動位移。

如上所述的撕膜裝置，其中閘板經由至少一擺臂而樞接于該滑臺上，以接受滑臺上第二驅動器的驅動而掀開閘口釋放膠膜。

如上所述的撕膜裝置，其中更加包含至少一夾持器，設于閘板亦或是其鄰側滑臺的上端面上，通過至少一第三驅動器的驅動，而夾持被吸附在閘板上的膠膜端邊。

如上所述的撕膜裝置，其中更加包含一膠膜容置槽，設于閘口底部收納被釋放的膠膜。

如上所述的撕膜裝置，其中膠膜容置槽形成于一可抽拉式槽柜內，該槽柜滑設于閘口底部的機臺框架內。

采用上述技術方案，本實用新型具備具備以下特性及效能：

1.在鄰近基片底部通過可移動式滾軸直接撕除膠膜，可縮減撕膜所需行程距離，進而縮減機臺配置長度。

2.通過可移動式閘板吸附甚至是夾持及牽引該膠膜，較易于有限的機臺配置空間上，控制膠膜脫離撕膜器的操作良率。

3.將可移動式牽引膠膜的閘板，制成可掀開閘口釋放膠膜形式，及于該閘口底部配置膠膜容置槽，有助于充分利用機臺垂向空間，以減少機臺閑置空間的浪費。

為能更加詳述本實用新型，列舉較佳實施例以及附圖說明如后：

附圖說明

圖1：為本實用新型撕膜裝置的俯視圖。

圖2：為圖1中A-A斷面的剖示圖。

圖3：為圖2中B-B斷面的剖示圖。

圖4：為本實用新型的閘板的局部放大剖示圖。

圖5：為本實用新型將黏附有膠膜的基片移至撕膜裝置上方的動作示意圖。

圖6：為本實用新型將撕膜器內的膠帶上移黏貼于膠膜底部的動作示意圖。

圖7：為本實用新型通過膠帶將膠膜端角自基片底部向下掀離的動作示意圖。