[實用新型]高壓球團成型機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720139084.2
• 申請日: 2007-08-27
• 公開（公告）號: CN201106059Y
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張宜平;羅增文;趙國順
• 申請（專利權(quán)）人: 大連熔融還原設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 安寶貴

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及冶金工業(yè)中的專用成型機械，尤其涉及一種高壓球團成型機。

背景技術(shù)

高壓球團成型機屬于冶金工業(yè)中生產(chǎn)金屬化球團專用的成型機械。

在冶金工業(yè)生產(chǎn)金屬化球團的設(shè)備中，球團的強度與疏密度直接影響煉鋼的質(zhì)量，所以提高球團的強度，同時提高球團的生產(chǎn)率，滿足冶金工業(yè)對于球團的工藝要求，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本實用新型旨在公開一種專用的高壓球團成型機，其所生產(chǎn)的球團具有更高的致密度和強度、硬度，使用更安全，調(diào)整更便捷可靠。

本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：

一種高壓球團成型機，包括電機、方向聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸節(jié)、高強減速機、前壓球軋輥、后壓球軋輥、密閉式壓球室、軸承體、兩軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)、液壓站、蝸輪蝸桿減速機，在兩個軋輥上各設(shè)有若干半凹?？?，兩個軋輥上凹模是對稱的，其特征在于還包括強制喂料機構(gòu)和安全裝置，所述的強制喂料機構(gòu)位于料斗上方，包括喂料螺桿，送料時，強制喂料機構(gòu)、料斗及兩個軋輥形成密閉式壓球室；所述的安全裝置內(nèi)含安全片。

當(dāng)輥體受到橫壓力大于200T設(shè)定的值時，安全片首先破碎，以保護機架輥體及軸承體等大件的安全。

所述的兩軋輥軸間間隙調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)距螺母、調(diào)距絲桿、刻度盤、調(diào)距手輪或電動調(diào)節(jié)裝置；所述的絲杠固定在安全裝置及軸承體上。

所述的電動調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動機構(gòu)和自動控制機構(gòu)。

調(diào)整兩軋輥軸間間隙可以手動調(diào)節(jié)，也可以電動調(diào)節(jié)。手動調(diào)節(jié)是通過兩個手輪通過刻度盤上的指針調(diào)節(jié)輥間的距離，可實現(xiàn)0.5～15mm的調(diào)節(jié)；電動調(diào)節(jié)則是由驅(qū)動機構(gòu)和自動控制機構(gòu)替代手動調(diào)節(jié)實現(xiàn)調(diào)距的機動調(diào)節(jié)和數(shù)字調(diào)節(jié)。

所述的橢圓形凹模的長軸為35-44mm，短軸為22-35mm。

兩個軋輥以1∶1轉(zhuǎn)速比強制對滾，轉(zhuǎn)速在4-40轉(zhuǎn)/分范圍，兩個軋輥在對滾時自然形成壓力將礦粉壓制成球團，整個成型過程可分為如下三個步驟：

I.充填礦粉和預(yù)壓的步驟

礦粉經(jīng)均勻攪拌后，從軋輥上方的料斗沿兩軋輥連心線的中垂線方向靠喂料螺桿強制推入兩軋輥之間，初步充填凹模，并形成一定的內(nèi)壓力，兩軋輥以1∶1轉(zhuǎn)速比相向強制對滾，其轉(zhuǎn)速在4-40轉(zhuǎn)/分范圍，軋輥表面與礦粉之間的粘附摩擦力又使礦粉進一步填實；

II.擠壓礦粉的步驟

礦粉填入凹模后隨兩軋輥的相向?qū)L，沿兩軋輥連心線的中垂線方向垂直向下運動，由于從兩軋輥連心線上方到連心線與其中垂線的交點之間，兩軋輥間的水平距離逐漸減小，因此，礦粉便得到連續(xù)擠壓，擠壓作用在兩軋輥連心線上時達到最大，當(dāng)凹模中礦粉順序經(jīng)過此處時，都受到了很大的擠壓力，使其壓實成形。每當(dāng)一對配對凹模從軋輥連心線上方轉(zhuǎn)過軋輥連心線以下時，便擠壓成一個完整的球團；強制連續(xù)喂料使礦粉在兩輥間的致密性進一步加大，球團的強度得到增強；

III.球團的脫落步驟

礦粉經(jīng)過上述擠壓階段成形后，便具有其自身的完整界面，當(dāng)凹模轉(zhuǎn)到兩軋輥連心線以下時，兩個配對凹模便逐漸分離，這時，已形成的濕球團不再受壓，隨著兩軋輥間空隙的變大，球團便在重力、離心力等作用下，克服了凹模面的粘附力而自由落下，完成了整個球團成型工藝。

通過在兩個軋輥表面加工的橢圓形凹模坑，使得礦粉在經(jīng)歷配對凹模的空間對合過程中，受壓而形成橢球體。經(jīng)理論分析及實驗驗證，橢球體長抽、短軸及厚度按一定比例組合，即長軸為35-44mm，短軸為22-35mm時，球團形成后才容易脫模，一般在配對凹模隨軋輥轉(zhuǎn)動自動分離后，即可依靠自重而自行脫落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)效果是顯而易見的：

(1)其壓制成球方式成功地解決了高生產(chǎn)率生產(chǎn)金屬化球團的難點。喂料機構(gòu)的強制喂料和預(yù)壓過程，使得所形成球團致密性更好，具有更高的強度和硬度，從而大大提高了球團的質(zhì)量；球團的形狀為橢球體，脫模順利。

(2)安全裝置的運用，大大提高了生產(chǎn)的安全性：當(dāng)兩輥間的橫向壓力達到200T或設(shè)定的壓力時，安全片就首先破碎。這就保證了設(shè)備的安全性及操作人員的安全，提高了主體設(shè)備的使用壽命，從而使成本降至最低。

(3)兩軋輥的軸間間隙調(diào)整機構(gòu)使調(diào)距(調(diào)節(jié)輥縫的距離)變得更加方便可靠，精度可達到0.5～15mm，實現(xiàn)數(shù)字化調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)效率大大提高，工人的勞動強度大大減輕。