[實用新型]干法氟化鋁生產中的制酸設備

無效

• 申請號: 200720139039.7
• 申請日: 2007-08-25
• 公開（公告）號: CN201102902Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 曹永平;魏學;劉生禮;謝永軍;柴炯;陳寧存;蘭朝榮;周忠淳;李修勇;孫日明
• 申請（專利權）人: 寧夏金和化工有限公司
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19;C01F7/50
• 代理公司: 寧夏專利服務中心
• 代理人: 徐淑芬

技術領域

本實用新型屬于化工生產技術領域，特別是涉及一種干法氟化鋁生產中的制酸設備。

背景技術

生產干法氟化鋁的主要工藝是由制酸爐體制取氟化氫氣體，然后氟化氫氣體進入多層流化床生產氟化鋁。簡要的說，干法氟化鋁工藝是由制酸片和制鹽片兩部分組成。國際、國內干法氟化鋁生產工藝主要以瑞士布斯公司的生產工藝為代表，制酸進料采用予反應器裝置，由于制酸爐體在加熱轉動過程中會產生大量的粉塵，采用予反應器裝置，計量后的硫酸、發煙硫酸和部分預凈化酸混合后與預熱后的螢石首先進入予反應器，使物料部分反應固化后再經予反應器內的螺旋輸送進入制酸窯爐。從而避免爐體內產生大量粉塵，進一步減少了經導氣管進入預凈化系統的粉塵量，避免預凈化系統由于進入大量粉塵造成管道堵塞而影響生產，如圖1所示。

但這一工藝在制酸片上存在這樣的問題：1、制酸爐體耗用的鋼材量較大，采用特殊材料加工的予反應器裝置價格近300萬元，成本較高；2、該工藝要求對進入窯爐的原料進行預熱，所以需要加熱系統，其設備需要采用特殊材料；3、配料系統采用自控連鎖容易造成配料設備故障，使用予反應器投料量最大為3.5T/h，投料量受到限制。為了解決上述問題，現有技術中采用德國阿托制取無水氫氟酸的生產工藝，即在制取無水氫氟酸的前一步驟——制取氟化氫氣體上其采用內返渣技術，內返渣窯爐對進入制酸窯爐的原料并不要求預熱，采用內返渣的方法將部分尾渣返回爐頭就可以控制進入爐體的原料的溫度，并且內返渣窯爐使用的鋼材量較少，比瑞士布斯公司生產工藝制酸爐體耗費鋼材數量少60噸，不使用予反應器，成本較低，投料不使用連鎖自控系統，投料量可以加大，最大投料量為4.5T/h，可以提高產量。但是將該內返渣窯爐應用于干法氟化鋁工藝還存在這樣的問題：由于沒有使用予反應器裝置，無法對物料進行部分反應固化，進入爐體的原料在爐體加熱轉動過程中產生大量粉塵，部分進入預凈化系統造成管道的堵塞影響生產。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種能有效防止粉塵堵塞管道，并能節約成本，提高產量的干法氟化鋁生產中的制酸設備。

本發明的技術方案為：

一種干法氟化鋁生產中的制酸設備，包括內返渣反應爐及與之相連的導氣管，其特征是：在上述內返渣反應爐上連接有變頻器；

上述變頻器與內返渣反應爐的主電機連接；

上述導氣管中設有噴淋裝置。

本實用新型的技術特點體現在以下各幾個方面：

1.在內返渣窯爐上安裝變頻器，通過變頻器調節爐體轉速，使得投料量可以加大，并且可以有效控制尾渣中的硫酸及螢石含量在工藝要求范圍內，達到爐體的最佳使用效果；

2.所有原料：硫酸、發煙硫酸及螢石原料都不需要加熱直接進入內返渣窯爐，通過內返渣系統控制原料溫度，從而簡化了工藝，減少了設備投資；

3.對于硫酸、發煙硫酸與部分預凈化酸則通過導氣管內的噴淋裝置經導氣管進入爐體，同時對氣體進行噴淋，以減少粉塵進入預凈化系統，從而保證粉塵不會堵塞管道影響生產。

綜上所述，本實用新型干法氟化鋁生產中的制酸設備在不增加任何復雜設備的基礎上，既可有效地防止粉塵堵塞管道，又能簡化工藝，節約成本，提高產量。

附圖說明

圖1為現有技術中干法氟化鋁生產工藝流程圖；

圖2為本實用新型干法氟化鋁生產中的制酸設備的結構示意簡圖；

圖3為采用本實用新型制酸設備而帶來的簡化干法氟化鋁生產工藝流程圖。

具體實施方式

本實用新型干法氟化鋁生產中的制酸設備，包括內返渣反應爐1及與之連接的導氣管2，改進之處一是在內返渣反應爐1上連接變頻器3，通常是將該變頻器3直接連接在內返渣反應爐1的主電機5上，通過變頻器3拖動反應爐主電機5，從而控制反應爐1轉速來達到爐體最佳使用效果，二是在導氣管2中加裝噴淋設備4，通過對氣體的噴淋，減少粉塵進入預凈化塔，從而保證粉塵不會堵塞管道影響生產。生產時，將螢石直接送入到內返渣反應爐1中，對于硫酸、發煙硫酸和部分預凈化酸則通過噴淋設備4經導氣管2送入到內返渣反應爐1中，然后將反應后的氟化氫氣體經過預凈化塔等的處理后被送入流化床中與氫氧化鋁反應。