[實用新型]高效動力大麻剝麻機

無效

• 申請號: 200720138478.6
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN201144302Y
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 沈旭
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: D01B1/14
• 分類號: D01B1/14
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 張彩琴

技術領域

本實用新型涉及農用機械領域，具體為一種用于脫去大麻麻骨、麻皮和麻膠并對剝好的麻纖維進行梳理的高效動力大麻剝麻機。

背景技術

大麻是近年來紡織領域重新重視研究開發的一種纖維資源。在經濟全球化越來越明顯、科技發展越來越快的背景條件下，人類日益重視生活的品位和質量。進入20世紀90年代以后，隨著人們觀念的轉變和環境問題的日益突出，全球掀起了“綠色”消費浪潮。在著裝方面，人們開始注重服用的保健功能，追求外觀的自然。雖然棉、毛、絲及化纖等紡織品經特定藥物及工藝處理以后也能達到抑菌防臭等保健功能，但效果卻很難持久，同時存在環境污染問題。而大麻由于其纖維結構的獨特性，其產品不但具有天然保健功能，而月其外觀粗獷、質樸，這些都迎合了現代人們追求回歸自然、返璞歸真的消費心理。在國外，人們把穿著麻類服裝看作是富貴的象征、地位的標志。但大麻收獲季節性強，若不及時收獲脫麻，將影響大麻纖維的品質和產量，且用工量大，手工收麻約占全部生產用工的60％。傳統的原麻收獲方法仍處于手工完成水平，勞動強度大、生產效率低，嚴重的制約了大麻產業化發展。從20世紀70年代開始，我國曾研制出了刮麻機和小型電動剝麻機，但很難推廣，分析原因，主要是機具的性能不能保證原麻的品質要求，機具的工作原理尚不完全符合大麻的剝刮特性。

目前，大麻脫膠、梳理、紡紗、織造技術已基本成熟，但大麻剝麻技術仍處在手工完成的水平，嚴重的制約了大麻產業化發展，機械化剝麻設備是大麻原料生產的關鍵環節，是大麻產業化發展的瓶頸。因此，研制一種高效而實用的動力大麻剝麻機已成為國內、外一項重要的研究課題。

目前國內研制成功的動力剝麻機為人力反拉式，如：90年代的6BM-350型，其主要結構是由滾筒、支撐架、差動螺旋調隙機構、喂料和箱體組成，整體質量約60kg，配套動力為1.5kw的電動機。該剝麻機的工作原理是：人力用手抓住大麻莖基部將莖稈喂入剝麻滾筒與壓板之間的狹小間隙內，受到高速旋轉的滾筒連續刮擦，擠壓，使莖稈破碎，而后將纖維沿滾筒旋轉相反方向拉出，同理脫掉莖基部的木質和麻殼。其缺點在于：僅靠單一的滾筒上打板在旋轉時與壓板之間擠壓和擊打作用剝麻，將果膠、色素等擠入原麻中，造成所加工原麻的殘雜率高(GB7699-87規定應≤1.0％)，原麻纖維完好率差(呈絲狀、纖維斷損嚴重)，最突出的問題是，原麻完好率和降低殘雜率之間的矛盾難以解決，原麻色澤褐黑色，木質成份和麻皮殘留較大，滾筒上打板與壓板間擠壓而使原麻含膠過重而變硬，且反拉法剝麻，體力消耗較大，耗時多，剝麻效率低，喂麻過程中安全性較差。

發明內容

本實用新型為了解決現有機械化剝麻設備大多采用人力反拉式，存在勞動強度大、安全性能極差、生產效率低、剝麻質量差、出麻率低等問題，提供一種高效動力大麻剝麻機。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：高效動力大麻剝麻機，包括箱體，箱體左上方設有刻食主動輪和刻食從動輪，刻食主動輪上間隔設有凸塊，刻食從動輪上間隔設有與凸塊相互配合的凹槽，刻食主動輪右側設置偏心輪；還包含位于箱體中部的上牙板和下牙板，上牙板和下牙板相互對接的下邊緣呈牙齒狀，上牙板上方通過曲桿與偏心輪連接，下牙板下端固定在箱體底部；上牙板和下牙板右側設置上、下分布的膠皮主動輪和膠皮從動輪；由箱體左上方至右下方、且沿送料方向分別架設有送料鴨嘴板、第一送料板、第二送料板和第三送料板；箱體下方設有電機座及其上方的電機，刻食主動輪、偏心輪和膠皮主動輪分別通過皮帶與電機連接。

采用本實用新型的結構設計，大麻送入上料鴨嘴板，當莖稈接觸刻食主、從動輪時，在刻食主、從動輪上的凸塊與凹槽的相互配合下，大麻被碾壓、剝刮，經過第一送料板到達上、下牙板，經打壓后去除麻皮和麻骨，并截成連續段，再經第二送料板，將大麻送至膠皮主、從動輪，去除麻皮和麻骨的碎屑及部分膠汁，梳理麻纖維，最終由第三送料板送出，從而獲得純凈的麻纖維，完成剝麻任務。

與現有技術相比，本實用新型進料過程、剝麻過程、出料過程三者聯系緊密，大麻走向安排合理，而且上料、出成品完全符合最佳人工操作條件，不僅具有結構緊湊、體積小、設計人性化等優點，而且具有出麻效率、工作效率高、勞動強度低、安全可靠、麻頭至麻尾剝刮均勻、不纏麻、不繞麻、剝出的麻質量好、色澤佳等特點，大大促進了大麻產業化發展，具有一定的推廣價值和使用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型的皮帶傳動原理圖