[實用新型]無縫油井鋼管限動連軋加工的專用設備

無效

• 申請號: 200720131920.2
• 申請日: 2007-12-25
• 公開（公告）號: CN201261025Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 張毅;宋建平;許彥;萬立波;高連新;樸龍華
• 申請（專利權）人: 無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司
• 主分類號: B21B23/00
• 分類號: B21B23/00;B21B19/06;B21B19/04;B21B25/00;B21B17/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所（普通合伙）
• 代理人: 顧吉云

(一)技術領域

本實用新型涉及無縫油井鋼管限動連軋加工的專用設備。

(二)背景技術

由于限動芯棒連軋管機組具有自動化程度高，生產效率及金屬收得率高，壁厚精度較好的特點，在世界范圍內已經得到廣泛使用。目前國內鋼管生產工藝流程為管坯鋸斷、加熱、穿孔、限動連機、脫管芯、加熱、定徑、冷床、鋸切，生產流程較長，軋制過程溫降大，部分鋼管無法實現控軋控冷，只好使用再加熱爐，增加了能耗與運行成本；由于定徑機機架的限制，軋棍的數量不能太多，又由于定徑機的擴徑量小，所以生產規格受到限制，通常只能生產小口徑鋼管，生產產品種類單一，相對來說設備的投資成本高。

(三)發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了無縫油井鋼管限動連軋加工的專用設備，其可以生產各種規格的產品，相對來說企業的投資成本下降。

其技術方案是這樣的：其包括環行加熱爐、錐式穿孔機、芯棒冷卻站、限動連軋機、脫管機，其特征在于：所述脫管機有5臺。

其進一步特征在于：所述5臺脫管機順序安裝于所述限動連軋機后；所述穿孔機頂頭的穿孔錐角度α為4.25°；所述連軋機有5架，所述五架連軋機其孔型選擇橢圓—圓孔型系統，孔型由槽底弧R1、第一脫離弧R2、第二脫離弧R4、連接弧R5和相應的輥縫S組成；連接弧與輥縫處設立過渡圓角；其中a、槽底弧與第一脫離弧相切；b、第一脫離弧與槽底弧和第二脫離弧相切；c、第二脫離弧與第一脫離弧內切，與連接弧外切；d、連接弧是第二脫離弧與孔型中心線的公切圓弧；所述五機架限動芯棒連軋機的第四機架、第五機架分別采用無偏心的圓弧側壁圓孔型，且第四機架與第五機架孔型相同，其特征在于：所述五機架限動芯棒連軋機的第一機架到第三機架采用帶有偏心的橢圓孔型，下一機架偏心距取上一機架的一半，第一機架的偏心距設置為設計孔型所軋制鋼管最薄壁厚的0.645倍，第二機架、第三機架的連接角設置為14°；第四機架、第五機架的連接角設置為9°；所述脫管機有5臺；所述5臺脫管機順序安裝于所述限動連軋機后。

本實用新型的上述結構中，穿孔與連軋機組的變形合理分配，可以實現大、小口徑鋼管的制作，有利于最大限度的發揮機組設備能力，生產超設計能力的無縫鋼管，為用戶節約了設備的添置成本，從而避免了現有加工設備，只能生產小口徑鋼管，加工規格少，用戶的使用成本較高的缺點。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型中設備的示意圖；

圖2為穿孔機頂頭的結構示意圖；

圖3為連軋機的孔型的結構示意圖。

(五)具體實施方式

見圖1、圖2、圖3，本實用新型包括環行加熱爐1、錐式穿孔機2、芯棒冷卻站3、限動連軋機4、脫管機5，穿孔機2頂頭的穿孔錐角度α為4.25°，脫管機5有五臺順序安裝于限動連軋機4后。連軋機4有五架，五架連軋機4其孔型選擇橢圓—圓孔型系統，孔型由槽底弧R1、第一脫離弧R2、第二脫離弧R4、連接弧R5和相應的輥縫S組成；連接弧與輥縫處設立過渡圓角；其中a、槽底弧與第一脫離弧相切；b、第一脫離弧與槽底弧和第二脫離弧相切；c、第二脫離弧與第一脫離弧內切，與連接弧外切；d、連接弧是第二脫離弧與孔型中心線的公切圓弧；五機架限動芯棒連軋機中，第一機架到第三機架采用帶有偏心的橢圓孔型，下一機架偏心距ECC取上一機架的一半，第一機架的偏心距ECC設置為設計孔型所軋制鋼管最薄壁厚的0.645倍，第二機架、第三機架的連接角設置α4為14°；第四、第五機架采用無偏心的圓弧側壁圓孔型，且第四機架與第五機架孔型相同，第四機架、第五機架的連接角α4設置為9°。加工鋼管時依據孔型系列進行參數配置，按連軋機軋制鋼管的外徑與壁厚的最大比值(D/t)為42.5計算出設計可軋最小壁厚，計算總延伸系數，合理分配各架延伸系數，相繼計算出各機架出口鋼管截面積，確定各機架孔型高，計算出相應的各機架孔型相關參數，具體計算方法屬市場已有技術，圖3中α1為第一脫離角、α3為第二脫離角，C1、C2、C4、C5分別代表R1、R2、R4、R5的圓心，R10代表10mm的導角。6為常化鏈；7為鋸前輥道通向鋸機下面結合附圖描述本實用新型的加工過程：