[實用新型]鉆孔咬合樁抗浮鋼筋籠

有效

• 申請號: 200720131866.1
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN201141135Y
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 劉承良;楊紅衛;朱川鄂;熊慶華;辜君麗;陶振華
• 申請（專利權）人: 中鐵四局集團第四工程有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34;E04C5/01
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及鉆孔咬合樁鋼筋籠，更具體地說應用在地下工程圍護結構鉆孔咬合樁施工中的是鉆孔咬合樁鋼筋籠。

背景技術

鉆孔咬合樁為全套管成孔工藝，在混凝土澆筑過程中，隨著混凝土澆筑進度逐漸拔出套管。由于混凝土澆筑過程對鋼筋籠有較大的浮力作用，同時隨混凝土澆筑進度拔出套管的過程中極易帶動鋼筋籠上浮。如果鋼筋籠不采取有效的抗浮措施，施工中鋼筋籠上浮現象經常發生。一旦鋼筋籠上浮將無法再使鋼筋籠復位，使工程安全和質量埋下了嚴重的隱患。

針對鋼筋籠上浮問題，迄今沒有一個較完善的解決措施，相關的討論認為需要在鋼筋籠上部進行約束，以達到克服鋼筋籠上浮的目的。但經過現場實踐，該方案既不能完全克服鉆孔咬合樁鋼筋籠上浮，相反還制約了鉆孔咬合樁混凝土的灌注速度。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的技術問題，提供一種既能克服混凝土澆灌及套管拔出施工過程中咬合樁鋼筋籠的上浮，又不影響咬合樁混凝土的灌注速度的鉆孔咬合樁抗浮鋼筋籠。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

本實用新型鉆孔咬合樁抗浮鋼筋籠的結構特點是在包括有縱向主筋的鋼筋籠的底部，設置與鋼筋籠的直徑相近的鋼筋混凝土底盤，鋼筋混凝土底盤與鋼筋籠連接成整體。

本實用新型的結構特點也在于：

在澆筑的鋼筋混凝土底盤中，埋設一層鋼筋網片，鋼筋網片的直徑與鋼筋混凝土底盤的直徑相同。

鋼筋網片的網片鋼筋間距為200mm，在網片鋼筋的交接處用扎絲捆綁固定。

在鋼筋混凝土底盤中，呈十字埋設四根伸出于鋼筋混凝土底盤的外周的連接筋，連接筋與鋼筋籠的主筋焊接。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

1、在混凝土澆注過程中，鋼筋籠的上浮是因混凝土對鋼筋籠產生的向上的推力和套管拔出過程中對鋼筋籠產生的向上帶動力。本實用新型通過在鋼筋籠底部設置與鋼筋籠直徑相近的鋼筋混凝土底盤，并且與鋼筋籠連接成整體，灌注的混凝土壓在底盤上，以混凝土的自重來平衡上浮力，可以有效避免鋼筋籠的上浮，保證鋼筋籠始終處于設計位置，從而保證施工質量。

2、本實用新型在消除鋼筋籠上浮的同時，可以有效提高施工速度。

3、本實用新型結構簡單、易于實施、成本底。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型鋼筋混凝土底盤中鋼筋網片結構示意圖。

圖中標號：1鋼筋籠、2鋼筋混凝土底盤、3鋼筋網片、4連接筋、5主筋。

以下結合附圖，通過具體實施方式對本實用新型進一步說明。

具體實施方式

參見圖1，本實施例是在鋼筋籠1的底部，設置與鋼筋籠1的直徑相接近的鋼筋混凝土底盤2，鋼筋混凝土底盤2與鋼筋籠1連接成整體。較好的方式是將鋼筋混凝土底盤2設置為與鋼筋籠1的直徑相同。

具體實施中的相應結構設置包括：

參見圖2，在澆筑鋼筋混凝土底盤2時，埋設一層φ8圓鋼制作的鋼筋網片3，鋼筋網片3的半徑與咬合樁鋼筋籠1的半徑相同，網片鋼筋的間距為200mm，鋼筋交接處用扎絲進行捆綁，呈十字設置四根伸出于鋼筋混凝土底盤2外周的連接筋4，用于和鋼筋籠1的主筋5進行焊接。在鋼筋籠1加工完成之后，采用焊接的方式通過連接筋4將澆筑鋼筋混凝土底盤1與鋼筋籠2連接。

鋼筋混凝土底盤2采用同鉆孔咬合樁混凝土強度相同的混凝土進行制作，厚度為10厘米，直徑與鋼筋籠1相同。為防止鋼筋混凝土底盤2與鋼筋籠1進行連接時受到破壞，應提前28天開始預制，以保證鋼筋混凝土底盤2的使用強度。

施工中，鋼筋混凝土底盤2隨鋼筋籠1下至孔底。在混凝土澆筑時，由于鋼筋混凝土底盤2位于孔底，所澆筑的混凝土位于鋼筋混凝土底盤2之上，混凝土自身的重力作用于鋼筋混凝土底盤2之上，實現了依靠鋼筋混凝土底盤2傳遞混凝土自重以限制鋼筋籠上浮的發明目的。