[實用新型]剪板機無扭曲剪切機構

無效

• 申請號: 200720131787.0
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN201124265Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 唐志豪;趙鵬飛;陸鴻宴
• 申請（專利權）人: 沃得精機(中國)有限公司
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02;B23D15/08
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈衛平

技術領域

本實用新型涉及金屬板或管、棒或型材的基本無切削加工或處理，特別是指一種剪板機無扭曲剪切機構。

背景技術

現有使用的剪板機，進行板料剪切時由于有剪切角的存在，在整個剪切過程中板料在被剪斷的同時由于被剪下的板料是在不受任何約束狀況下，因而不同程度地發生自由的彎曲和扭轉。當剪下板料的板料寬度與厚度之比小于20時，對于產生的不同程度的扭曲必須經過校平后才能送入下道工序；而當剪下板料的板料寬度與厚度之比小于10時，則剪下板料的扭曲變形更為嚴重，若要進行校平也都困難。由于寬度太狹，扭曲變形太大，就無法對試件測量；因此國家剪板機精度標準中的工作精度指標內容，對試件的要求明確規定試件寬度不小于試件厚度的20倍。板料加工中的剪切扭曲變形已成為長期以來剪板機生產單位和使用單位希望解決而未能解決的難題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題就在于克服目前剪板機板料加工過程中的剪切扭曲變形的難題，提供一種在剪板機工作臺內側下方設置液壓傳動系統校正油缸，采用在剪切加工過程中約束板料變形結構的剪板機無扭曲剪切機構。本實用新型的剪板機無扭曲剪切機構由校正油缸及液壓傳動系統構成，校正油缸分段依次設置在剪板機工作臺內側并固定在剪板機工作臺內側立板上，液壓傳動系統由油箱1、油泵2、電磁換向閥3、溢流閥4、蓄能器5、壓力繼電器6、球閥7、校正油缸8、電磁換向閥9和電磁溢流閥10組成，油泵2進口與油箱1連接，出口同時與電磁換向閥3進口P、電磁換向閥9進口P、電磁溢流閥10進口并聯連接；電磁換向閥3出口B并聯連接溢流閥4、蓄能器5、壓力繼電器6和球閥7的進口；電磁換向閥3出口A封死；溢流閥4出口接入油箱1；球閥7出口分別并聯連接校正油缸8下腔；電磁換向閥9出口B分段并聯連接校正油缸8上腔，排油口T接油箱1，出口A封死；電磁溢流閥10的出口接油箱1。油泵2的進口前通常設置有過濾器，例如網式過濾器；油泵可以選用內嚙合齒輪泵，也可以選用其它型式的適宜油泵。蓄能器選擇規格為L＝6.3升，充液壓力P＝5.5MPa的蓄能器；也可以根據實際需要選擇不同規格的蓄能器。校正油缸缸徑D＝40m、活塞桿直徑d＝22mm、活塞行程S＝120mm；也可以根據實際需要選擇尺寸數據不同的油缸缸徑、活塞桿直徑和活塞行程。當進行板料剪切操作時，將板料放入刀架剪切部位進行剪切，通過蓄能器壓力油將校正油缸的活塞桿頂出，活塞桿的上平面略低于下刀刃，便于板料送進。當上刀架下行剪切時即形成上刀刃、被剪板料和校正活塞桿上平面三者之間緊密接觸的一體，板料是在上下受力的情況下被剪斷的，板料的變形是受約束的，在這種情況下被剪下的板料就可實現無扭曲。在整個剪切行程長度上，通常沿一直線安裝著15個校正油缸，根據實際的工作需要可以適當增加或減少校正油缸的數量，為了減少主油路的壓力損失設置的校正油缸以三個為一分段，當剪切長度超過三個油缸，而到達第四個油缸時，通過對油缸控制前面三個油缸的活塞桿下降脫離板料，隨著剪切長度的增加，而以三個一分段繼續著同樣的動作，直至剪切完畢。

本實用新型的優點就在于采用在剪切加工過程中設置液壓傳動系統校正油缸約束板料變形結構的無扭曲剪切機構剪板機，使板料剪切變形大幅度減小，剪切質量明顯提高，基本可實現剪切無扭曲；采用本實用新型的無扭曲剪切機構剪板機，由于剪切質量明顯提高也大大降低了材料消耗，提高了勞動生產率；并且本實用新型的剪板機無扭曲剪切機構結構簡單安全，裝配與維護方便。因此本實用新型的剪板機無扭曲剪切機構具有廣闊的推廣應用前景。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明；

圖1是現有剪板機板料剪切狀況示意圖；

圖2是本實用新型剪板機無扭曲剪切機構結構的主視示意圖；

圖3是本實用新型剪板機無扭曲剪切機構結構的俯視示意圖；

圖4是本實用新型剪板機無扭曲剪切機構結構的側視示意圖；

圖5是本實用新型剪板機無扭曲剪切機構液壓系統油路示意圖；

參照圖1，現有剪板機剪切過程中板料在被剪斷的同時由于被剪下的板料是在不受任何約束狀況下，因而發生不同程度的自由彎曲和扭轉的狀況。如圖，標號11為剪板機的上刀架，標號12為下刀架，字母C為被剪板料。