[實(shí)用新型]鋼球冷鐓機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720131781.3
• 申請(qǐng)日: 2007-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN201154384Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅蔡安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): B21J5/02
• 分類號(hào): B21J5/02;B21J1/02;B21K27/02;B21K27/06
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所
• 代理人: 聶漢欽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼球制造設(shè)備，尤其是涉及一種鋼球冷鐓機(jī)。

背景技術(shù)

鋼球冷鐓加工是為鋼球磨削加工提供鋼球毛坯的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，鋼球冷鐓加工的質(zhì)量好壞直接影響鋼球成品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的鋼球毛坯冷鐓生產(chǎn)工藝為：送料(棒料)→剪斷→送料(圓柱形坯料)→冷鐓(沖壓)→鋼球毛坯。其在鋼球冷鐓機(jī)中的實(shí)現(xiàn)過程為(如圖1)：電機(jī)驅(qū)動(dòng)送料轉(zhuǎn)輪9將棒料6沿導(dǎo)引板8的導(dǎo)引孔軸向方向送進(jìn)，棒料6伸出一定長度后，剪切機(jī)構(gòu)的剪切模7將棒料6剪斷成為坯料3，并將坯料3送至冷鐓機(jī)構(gòu)的沖模處，剪切模7退回，上沖模頂桿5伸出，將坯料3頂入下沖模2內(nèi)，上沖模4和下沖模2將已剪切棒料沖壓成鋼球毛坯，下沖模頂桿1將鋼球毛坯頂出沖模，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

在使用現(xiàn)有的鋼球毛坯生產(chǎn)工藝及冷鐓機(jī)生產(chǎn)鋼球毛坯過程中，由于棒料在剪斷的過程中，會(huì)發(fā)生變形而不能保證坯料是圓柱體，并且坯料會(huì)有毛邊或毛刺，如此會(huì)造成坯料在沖壓冷鐓的過程中，塑性變形不好，應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻，導(dǎo)致沖壓后的鋼球毛坯有缺陷，如局部未充滿、材料折疊等，鋼球毛坯合格率較低，鋼球毛坯的質(zhì)量難以得到保證。另外也造成冷鐓模具在沖壓過程中受力不均勻，影響冷鐓模具的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述的技術(shù)問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種能夠延長模具使用壽命、提高鋼球毛坯冷鐓質(zhì)量及合格率的鋼球冷鐓工藝，以及提供一種實(shí)施該鋼球冷鐓工藝的鋼球冷鐓機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種鋼球冷鐓機(jī)，包括剪切機(jī)構(gòu)、冷鐓機(jī)構(gòu)及各機(jī)構(gòu)之間的送料機(jī)構(gòu)，上述剪切機(jī)構(gòu)與冷鐓機(jī)構(gòu)之間裝置有搓切機(jī)構(gòu)。

上述搓切機(jī)構(gòu)為作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上搓切模及下搓切模，其分別設(shè)有成形槽口。

上述成形槽口為“凵”形槽口，槽口兩側(cè)的底角為由小變大的倒角或圓角。

上述成形槽口為“U”形槽口，槽口兩側(cè)的底角為由小變大的倒角或圓角。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：由于在冷鐓之前增加了坯料的搓切加工，保證進(jìn)入冷鐓機(jī)構(gòu)的坯料為帶有圓角或倒角的圓柱體或其他特殊形狀的柱體，并且沒有毛邊或毛刺，使鋼球毛坯的塑性變形好，應(yīng)力應(yīng)變分布均勻，提高鋼球毛坯的質(zhì)量及合格率，降低鋼球毛坯的生產(chǎn)成本。另外，由于進(jìn)入冷鐓機(jī)構(gòu)的坯料形狀規(guī)整，冷鐓模具在沖壓過程中受力均勻，延長冷鐓模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的鋼球冷鐓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的搓切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有倒角的上、下搓切模剖面圖。

圖5為帶有圓角的上、下搓切模剖面圖。

圖6為帶有“U”形槽口的上、下搓切模剖面圖。

圖7為帶有倒角的坯料。

圖8為帶有圓角的坯料。

圖9為鼓形柱體坯料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖2所示，電機(jī)驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的送料轉(zhuǎn)輪10將棒料20沿導(dǎo)引板11的導(dǎo)引孔軸向方向送出，棒料伸出一定長度后，剪切機(jī)構(gòu)的剪切模13將棒料20剪斷，并將已剪切的坯料21送至送料機(jī)構(gòu)頂桿12的端面處，頂桿12將坯料21頂入搓切機(jī)構(gòu)的上搓切模14和下搓切模15的內(nèi)腔處，上搓切模14與下搓切模15作相對(duì)運(yùn)動(dòng)使坯料21在其形腔內(nèi)預(yù)變形，并將預(yù)變形坯料21通過送料機(jī)構(gòu)(未在圖中示出)送至冷鐓模處，上沖模17的頂桿16伸出，將坯料21頂入下沖模18內(nèi)，上沖模17和下沖模18將坯料21沖壓成鋼球毛坯，下沖模頂桿19將鋼球毛坯頂出下沖模18，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

如圖3、4、5所示，搓切機(jī)構(gòu)由上搓切模14和下搓切模15構(gòu)成，上、下搓切模之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它們的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可由已有的凸輪機(jī)構(gòu)、曲軸連桿機(jī)構(gòu)或氣缸等驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)施例中，上搓切模14及下搓切模15帶有“凵”形槽口，槽口兩側(cè)的底角為由小變大的倒角或圓角，即所述倒角或者圓角從A段到C段逐漸從沒有到有并逐步擴(kuò)大，上搓切模14沿著搓切方向運(yùn)動(dòng)，將坯料21從A段左端處搓擠至C段的右端處。A段的作用主要為導(dǎo)向，并為變形的圓柱形坯料21修正形狀，調(diào)整坯料21在上、下搓切模中的位置；B段的作用主要為預(yù)搓切，為圓柱體坯料21逐漸變?yōu)閹в械菇腔蛘邎A角的圓柱體提供過渡，坯料21被搓切出較小的倒角或者圓角；C段的作用主要為完善倒角或者圓角形狀。在整個(gè)過程中坯料21端面形狀逐漸變化，由圓柱體變成帶倒角或者圓角的坯料21(如圖7、8)。

上述搓切機(jī)構(gòu)也可以搓切出特殊形狀的柱體，如鼓形柱體，使用帶有如圖6的“U”形槽口的上、下搓切模，可搓切出鼓形柱體形狀的坯料21(如圖9)。