[實用新型]鋼球冷鐓機

無效

• 申請號: 200720131781.3
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN201154384Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 傅蔡安
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J1/02;B21K27/02;B21K27/06
• 代理公司: 無錫華源專利事務所
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本實用新型涉及一種鋼球制造設備，尤其是涉及一種鋼球冷鐓機。

背景技術

鋼球冷鐓加工是為鋼球磨削加工提供鋼球毛坯的一個生產環節，鋼球冷鐓加工的質量好壞直接影響鋼球成品的質量。現有的鋼球毛坯冷鐓生產工藝為：送料(棒料)→剪斷→送料(圓柱形坯料)→冷鐓(沖壓)→鋼球毛坯。其在鋼球冷鐓機中的實現過程為(如圖1)：電機驅動送料轉輪9將棒料6沿導引板8的導引孔軸向方向送進，棒料6伸出一定長度后，剪切機構的剪切模7將棒料6剪斷成為坯料3，并將坯料3送至冷鐓機構的沖模處，剪切模7退回，上沖模頂桿5伸出，將坯料3頂入下沖模2內，上沖模4和下沖模2將已剪切棒料沖壓成鋼球毛坯，下沖模頂桿1將鋼球毛坯頂出沖模，再進行下一個循環。

在使用現有的鋼球毛坯生產工藝及冷鐓機生產鋼球毛坯過程中，由于棒料在剪斷的過程中，會發生變形而不能保證坯料是圓柱體，并且坯料會有毛邊或毛刺，如此會造成坯料在沖壓冷鐓的過程中，塑性變形不好，應力應變分布不均勻，導致沖壓后的鋼球毛坯有缺陷，如局部未充滿、材料折疊等，鋼球毛坯合格率較低，鋼球毛坯的質量難以得到保證。另外也造成冷鐓模具在沖壓過程中受力不均勻，影響冷鐓模具的使用壽命。

實用新型內容

本申請人針對上述的技術問題，進行了研究改進，提供一種能夠延長模具使用壽命、提高鋼球毛坯冷鐓質量及合格率的鋼球冷鐓工藝，以及提供一種實施該鋼球冷鐓工藝的鋼球冷鐓機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種鋼球冷鐓機，包括剪切機構、冷鐓機構及各機構之間的送料機構，上述剪切機構與冷鐓機構之間裝置有搓切機構。

上述搓切機構為作相對運動的上搓切模及下搓切模，其分別設有成形槽口。

上述成形槽口為“凵”形槽口，槽口兩側的底角為由小變大的倒角或圓角。

上述成形槽口為“U”形槽口，槽口兩側的底角為由小變大的倒角或圓角。

本實用新型的技術效果在于：由于在冷鐓之前增加了坯料的搓切加工，保證進入冷鐓機構的坯料為帶有圓角或倒角的圓柱體或其他特殊形狀的柱體，并且沒有毛邊或毛刺，使鋼球毛坯的塑性變形好，應力應變分布均勻，提高鋼球毛坯的質量及合格率，降低鋼球毛坯的生產成本。另外，由于進入冷鐓機構的坯料形狀規整，冷鐓模具在沖壓過程中受力均勻，延長冷鐓模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為現有的鋼球冷鐓機結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為本實用新型的搓切機構的結構示意圖。

圖4為帶有倒角的上、下搓切模剖面圖。

圖5為帶有圓角的上、下搓切模剖面圖。

圖6為帶有“U”形槽口的上、下搓切模剖面圖。

圖7為帶有倒角的坯料。

圖8為帶有圓角的坯料。

圖9為鼓形柱體坯料。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖2所示，電機驅動送料機構的送料轉輪10將棒料20沿導引板11的導引孔軸向方向送出，棒料伸出一定長度后，剪切機構的剪切模13將棒料20剪斷，并將已剪切的坯料21送至送料機構頂桿12的端面處，頂桿12將坯料21頂入搓切機構的上搓切模14和下搓切模15的內腔處，上搓切模14與下搓切模15作相對運動使坯料21在其形腔內預變形，并將預變形坯料21通過送料機構(未在圖中示出)送至冷鐓模處，上沖模17的頂桿16伸出，將坯料21頂入下沖模18內，上沖模17和下沖模18將坯料21沖壓成鋼球毛坯，下沖模頂桿19將鋼球毛坯頂出下沖模18，再進行下一個循環。

如圖3、4、5所示，搓切機構由上搓切模14和下搓切模15構成，上、下搓切模之間作相對運動，它們的往復運動可由已有的凸輪機構、曲軸連桿機構或氣缸等驅動。在本實施例中，上搓切模14及下搓切模15帶有“凵”形槽口，槽口兩側的底角為由小變大的倒角或圓角，即所述倒角或者圓角從A段到C段逐漸從沒有到有并逐步擴大，上搓切模14沿著搓切方向運動，將坯料21從A段左端處搓擠至C段的右端處。A段的作用主要為導向，并為變形的圓柱形坯料21修正形狀，調整坯料21在上、下搓切模中的位置；B段的作用主要為預搓切，為圓柱體坯料21逐漸變為帶有倒角或者圓角的圓柱體提供過渡，坯料21被搓切出較小的倒角或者圓角；C段的作用主要為完善倒角或者圓角形狀。在整個過程中坯料21端面形狀逐漸變化，由圓柱體變成帶倒角或者圓角的坯料21(如圖7、8)。

上述搓切機構也可以搓切出特殊形狀的柱體，如鼓形柱體，使用帶有如圖6的“U”形槽口的上、下搓切模，可搓切出鼓形柱體形狀的坯料21(如圖9)。