[實用新型]一種處理聚酯廢水的內循環厭氧塔

無效

• 申請號: 200720131666.6
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN201140999Y
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 徐富;曹文華
• 申請（專利權）人: 蘇州蘇水環境工程有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 陶海鋒

技術領域

本實用新型涉及一種厭氧廢水處理設備，具體涉及一種內循環厭氧反應器。

背景技術

目前，廢水處理問題已經成為人們迫切需要解決的重要問題，在全社會提倡循環經濟、關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新設備不斷出現，在第二代代表性工藝——上流式污泥床厭氧反應器(UASB)的基礎上，涌現出第三代厭氧反應器，其典型代表有污泥膨脹床反應器(EGSB)、厭氧折流板反應器(ABR)和內循環厭氧反應器(IC)。

其中，內循環厭氧反應器一般包括反應器殼體、氣液分離器、進水系統、出水管和沼氣能量轉換裝置，反應器殼體包括上反應區和下反應區，沼氣能量轉換裝置由一級三相分離器、一級提升管、二級三相分離器、二級提升管和下行循環管組成。該反應器采用了有效利用氣提能量的內循環系統，實現了變紊流能量為大循環主反應區的攪拌能量，無需外界能量實現污泥回流和進一步改善主反應區攪拌混合傳質特性，內循環的反饋特性又使得運行的穩定性增強，具有較大的容積有機負荷和去除率，且制造成本較低，得到了廣泛運用。

然而，內循環厭氧反應器中的顆粒污泥的培養較難，通常都是以顆粒污泥啟動，即便是穩定運行，循環系統內與反應區內的應力場有很大區別，使得剪切力和顆粒內外應力變化較大，造成了反應室中的顆粒污泥破碎，而破碎后的細微粒污泥更易流失，降低了容積有機負荷和去除率。此外，進一步提高厭氧反應器的容積有機負荷和去除率、降低反應器的造價和運行成本一直是科技人員的努力方向。

發明內容

本實用新型目的是提供一種將強化傳質過程與保持較高的污泥濃度有機地結合在一起、處理效能高、結構簡單、造價低的內循環厭氧反應器。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種處理聚酯廢水的內循環厭氧塔，包括反應器殼體、進水系統、出水管、安裝在殼體頂部的氣液分離器和位于殼體內的沼氣能量轉換裝置，所述反應器殼體內設有上反應區和下反應區，所述進水系統安裝在下反應區的底部側壁上，出水管位于上反應區的頂部側壁上，所述進水系統包括至少3根進水支管，對應于進水支管出口下方，在殼體底部設有傘狀的旋流器，各進水支管的出口沿所述旋流器的切線方向設置。

上文中，所述氣液分離器為現有技術，其上設置有沼氣導管。

所述沼氣能量轉換裝置由一級三相分離器、一級提升管、二級三相分離器、二級提升管和下行循環管組成，所述一級三相分離器設置在下反應區中，二級三相分離器設置在上反應區中。

進一步的技術方案，所述一級提升管的上端、二級提升管的上端均切線方向開口于氣液分離器的側內壁上，且一級提升管的上端、二級提升管的上端產生的旋流方向一致。

所述一級提升管的上端開口于氣液分離器內，下端穿過二級三相分離器與一級三相分離器相連；二級提升管的上端開口于氣液分離器內，下端與二級三相分離器相連；下行循環管的上端接氣液分離器的低端，中間依次穿過二級三相分離器和一級三相分離器，下端開口于旋流器的上方。

上述技術方案中，所述進水系統包括進水總管、進水分配箱和至少3根進水支管，進水總管和進水支管通過進水分配箱連接。

通常，所述旋流器固定在殼體底部；所述反應器殼體的上反應區和下反應區均為圓筒狀，是直徑相同的一體結構。

本實用新型的內循環厭氧塔是這樣運行的：

需要處理的廢水經進水系統泵入反應器，與循環污泥和出水均勻混合，進入下反應區，大部分COD被降解產生沼氣，通過一級三相分離器收集和分離，氣體上升，氣體上升的同時，提升水和污泥作向上運動，經過一級提升管達到位于反應器頂部的氣液分離器，沼氣從水和污泥中分離，通過沼氣導管離開反應器；水和污泥經過下行循環管直接滑落到反應器底部，形成內部循環流，在下反應區沒有完成分離的污泥和廢水進入上反應區中被再次處理，沼氣與污泥分離，系統產生的沼氣進入后續的沼氣收集系統。

產生的沼氣被二級三相分離器收集，沼氣進入氣液分離器，廢水和污泥混合物經過沉淀后，廢水通過出水管進入后續工段。

在下反應區中，由于進水產生的旋流、內循環作用及氣體產生的攏動，下反應區中的污泥呈流化狀態，廢水與微生物(污泥)充分有效的接觸，污泥產生較高的活性，提供較高的有機負荷率和轉化率。