[實(shí)用新型]一種新型前置消聲器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720131462.2
• 申請(qǐng)日: 2007-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201133273Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁成龍;嚴(yán)清梅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蕪湖杰鋒汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F01N1/10
• 分類(lèi)號(hào): F01N1/10;F01N7/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 蔣光恩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)動(dòng)車(chē)排氣系統(tǒng)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種新型前置消聲器。

背景技術(shù)

目前，在機(jī)動(dòng)車(chē)排氣系統(tǒng)制造技術(shù)領(lǐng)域中，汽車(chē)排氣系統(tǒng)的前置消聲器由于空間位置的原因，筒體較小，一般采用端咬和縱咬的封裝方式。芯體結(jié)構(gòu)布置簡(jiǎn)單，通常由穿孔的芯管和吸聲材料構(gòu)成以阻性消聲特性為主的消聲結(jié)構(gòu)。若需要對(duì)聲學(xué)有特別要求，需要在內(nèi)部加隔板形成阻抗復(fù)合式消聲結(jié)構(gòu)。和吸聲材料但端咬結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，氣密性差。

現(xiàn)有技術(shù)中，前置消聲器的一種發(fā)展趨勢(shì)就是采用旋壓結(jié)構(gòu)的消聲器。但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，對(duì)聲學(xué)有特別要求，就需要在內(nèi)部增加隔板，前置消聲器設(shè)計(jì)形式多樣化。但增加隔板后會(huì)面臨如下技術(shù)問(wèn)題：

帶隔板的芯體需要緊配合壓入到筒體中，而旋壓結(jié)構(gòu)筒體一般通過(guò)制管線或制筒線制造，不可避免的存在內(nèi)焊縫余高。這樣芯體壓入時(shí)，隔板就會(huì)掛下焊縫余高部分，導(dǎo)致消聲器產(chǎn)生異響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于前置消聲器帶隔板的芯體需要緊配合壓入到筒體中，而旋壓結(jié)構(gòu)筒體一般通過(guò)制管線或制筒線制造，不可避免的存在內(nèi)焊縫余高，這樣芯體壓入時(shí)，隔板就會(huì)掛下焊縫余高部分，導(dǎo)致消聲器產(chǎn)生異響等技術(shù)問(wèn)題，而提供一種新型前置消聲器。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種新型前置消聲器，包括筒體、設(shè)置在所述筒體內(nèi)的芯體，以及設(shè)置在所述筒體和所述芯體之間的隔板，所述隔板上設(shè)有避讓槽。

所述避讓槽設(shè)置在所述筒體焊縫的相對(duì)處。

所述隔板的外表面為圓弧形，所述避讓槽是在所述圓弧形的隔板上，開(kāi)出一個(gè)直線槽。

所述在隔板靠近焊縫設(shè)置避讓槽，改變隔板弧線形狀，避開(kāi)與焊縫的接觸。

將所述筒體焊縫附近的隔板外緣弧線切成直線，切線寬度所對(duì)應(yīng)的弧度為0-90度之間。

所述切線寬度所對(duì)應(yīng)的弧度為0-45度之間。

所述切線寬度所對(duì)應(yīng)的弧度為10-20度之間。

采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于前置消聲器帶隔板的芯體需要緊配合壓入到筒體中，而旋壓結(jié)構(gòu)筒體一般通過(guò)制管線或制筒線制造，不可避免的存在內(nèi)焊縫余高，這樣芯體壓入時(shí)，隔板就會(huì)掛下焊縫余高部分，導(dǎo)致消聲器產(chǎn)生異響等技術(shù)問(wèn)題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，增加了避讓槽，避免焊縫與隔板之間的接觸，解決掛焊縫問(wèn)題；通過(guò)開(kāi)槽形狀的優(yōu)化，使其對(duì)消聲器聲學(xué)的影響最??；同時(shí)，本實(shí)用新型還具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為隔板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型傳遞損失比較示意圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型傳遞損失測(cè)試驗(yàn)證比較示意圖；

其中，1為筒體；2為芯體；3為隔板；4為避讓槽。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，本實(shí)用新型為一種新型前置消聲器，包括筒體1、設(shè)置在所述筒體1內(nèi)的芯體2，以及設(shè)置在所述筒體1和所述芯體2之間的隔板3，所述隔板3上設(shè)有避讓槽4。所述避讓槽4設(shè)置在所述筒體1焊縫的相對(duì)處。所述隔板3的外表面為圓弧形，所述避讓槽4是在所述圓弧形的隔板3上，開(kāi)出一個(gè)直線槽。所述在隔板3靠近焊縫設(shè)置避讓槽4，改變隔板3弧線形狀，避開(kāi)與焊縫的接觸。將所述筒體1焊縫附近的隔板3外緣弧線切成直線，切線寬度所對(duì)應(yīng)的弧度為0-90度之間；進(jìn)一步優(yōu)選方案為所述切線寬度所對(duì)應(yīng)的弧度為0-45度之間；再進(jìn)一步優(yōu)選方案為所述切線寬度所對(duì)應(yīng)的弧度為10-20度之間；最佳方案為所述切線寬度所對(duì)應(yīng)的弧度為15度。

本發(fā)明的目的旨在解決隔板3掛焊縫的問(wèn)題，使旋壓型消聲器可以采用帶有隔板3的芯體2方案，使其設(shè)計(jì)形式多樣化，滿足更高的聲學(xué)性能要求。設(shè)計(jì)中，在隔板3和焊縫接觸的地方開(kāi)避讓槽4，并優(yōu)化槽結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，一般筒體1為圓柱形，兩端旋壓縮口后和內(nèi)部的芯管焊接在一起，而芯管和筒體1之間填充吸聲材料。這種消聲器工藝簡(jiǎn)單，氣密性好。旋壓型消聲器的工藝性好，

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案由于旋壓筒體1存在焊縫，使隔板3壓入筒體1存在困難，而按一般設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)構(gòu)單一，不能有效的針對(duì)頻率點(diǎn)調(diào)音，當(dāng)筒體1較長(zhǎng)時(shí)，可能引起結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問(wèn)題，產(chǎn)生較大輻射噪聲和變形。