[實用新型]連續(xù)冷染設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720131370.4
• 申請日: 2007-12-10
• 公開（公告）號: CN201136967Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊立新
• 申請（專利權(quán)）人: 楊立新
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B3/04;D06B15/00;D06B23/00;D06B23/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所
• 代理人: 王凌霄

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及紗線染色設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)冷染設(shè)備。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)色織布染紗設(shè)備一直采用浸染法生產(chǎn)，是由手工染紗、絞紗染色到現(xiàn)在的筒子染色、經(jīng)軸染色發(fā)展而來。目前，在全世界范圍內(nèi)都使用筒子、經(jīng)軸染紗設(shè)備。筒子、經(jīng)軸染紗設(shè)備所使用的方法都為間歇式浸染，因此污染重，染一噸紗至少需120T水；能耗高，每噸紗用電2000度左右，蒸汽8噸左右；設(shè)備投資大，全不銹鋼壓力容器1噸鋼國產(chǎn)設(shè)備50萬元左右，香港立信公司100萬元以上，德國投資設(shè)備價格更高；只有實力較強(qiáng)的公司才能上筒子、經(jīng)軸染色設(shè)備。

染紗行業(yè)一直以浸染為主，連續(xù)染色僅在牛仔布行業(yè)上使用，在生產(chǎn)中還會產(chǎn)生邊差、頭尾差等各種病疵。紗線染色設(shè)備目前國內(nèi)外尚未開發(fā)，需要解決的問題很多：紗線不能像布匹一樣自由布置，一旦在無張力的情況下，將產(chǎn)生斷紗、亂紗；紗線染色前必須去除棉雜，達(dá)到一定的毛細(xì)管效應(yīng)和白度；染色時需要一定的時間反應(yīng)，一般設(shè)備無法達(dá)到，同時染料的吸色及助劑的變化情況很易造成頭尾色差及染色牢度達(dá)不到要求；生產(chǎn)成本及產(chǎn)品的質(zhì)量必須達(dá)到或超過浸染；由于染色時必須使產(chǎn)量跟上，因此一般需要1萬根左右紗組成經(jīng)紗片狀染色，且每根紗分紗是一難題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種冷染新設(shè)備，克服現(xiàn)有的間歇式浸染設(shè)備污染重、能耗高、設(shè)備投資大等的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)冷染設(shè)備，包括高速經(jīng)車1、浸軋冷軋機(jī)組2、冷染裝置3和皂洗烘干機(jī)組4，所述的浸軋冷軋機(jī)組2由第一送紗裝置21、紗線浸軋機(jī)22、第一烘干裝置23、軋染裝置24和第一收紗裝置25依次排列組成，所述的皂洗烘干機(jī)組4由第二送紗裝置41、皂洗烘干機(jī)42、第二烘干裝置43和第二收紗裝置44依次排列組成。

第一、第二送紗裝置和第一、第二收紗裝置具有能設(shè)置有等同的多個盤頭的機(jī)構(gòu)，即采用多盤頭卷繞法，在整個生產(chǎn)流程中可以提高染紗的產(chǎn)量，卷繞時可控制紗線密度，送紗裝置每個盤頭上的片紗與收紗裝置每個盤頭上的片紗相對應(yīng)，因此每片紗分紗清楚。

烘干裝置中設(shè)置有對紗線先烘干的烘干滾筒和對紗線后冷卻的冷卻滾筒，為了采用先滾動烘干再用滾動冷卻的方法使紗線保證浸軋前達(dá)到常聞，以確保紗線浸軋時在常溫的前提下冷軋液的穩(wěn)定。

所述的軋染裝置上設(shè)置有調(diào)節(jié)染料與助劑比例的比例泵，是為了使染料和助劑均勻加入軋染槽中，采用燒堿、水玻璃、滲透劑作為助劑，可加快染料與纖維的反應(yīng)的鍵結(jié)合條件，因而染色牢度較好。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的連續(xù)冷染設(shè)備由于采用連續(xù)軋染線路，所以工藝簡單，易操作；污水較少，節(jié)能環(huán)保；設(shè)備投資低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的板經(jīng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的浸軋軋染機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的冷染裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的皂洗烘干機(jī)組示意圖。

圖中：1.高速經(jīng)車，2.浸軋冷軋機(jī)組，21.第一送紗裝置，22.紗線浸軋機(jī)，23.烘干裝置，24.軋染裝置，25.收紗裝置，3.冷染裝置，4.皂洗烘干機(jī)組，41.第二送紗裝置，42.皂洗烘干機(jī)，43.第二烘干裝置，44.第二收紗裝置。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示一種連續(xù)冷染設(shè)備，包括高速經(jīng)車1、浸軋冷軋機(jī)組2、冷染裝置3和皂洗烘干機(jī)組4，所述的浸軋冷軋機(jī)組2由第一送紗裝置21、紗線浸軋機(jī)22、第一烘干裝置23、軋染裝置24和第一收紗裝置25依次排列組成，所述的皂洗烘干機(jī)組4由第二送紗裝置41、皂洗烘干機(jī)42、第二烘干裝置43和第二收紗裝置44依次排列組成。

軋染裝置24為本設(shè)備的關(guān)鍵所在：將染液與堿液比均勻加入軋染槽，染槽必須控制染液在20～40升之間，以保證很快的染液置換速度，使在20分鐘內(nèi)置換一次染液，這樣就解決了頭尾色差問題；軋染裝置24壓力均勻是關(guān)鍵，軋液率必須嚴(yán)格控制在60％～70％；染槽溫度必須嚴(yán)格控制在30℃以下；紗線進(jìn)入軋染裝置24前需均勻鋪平，不能高低不平，確保軋液達(dá)到均勻的效果。

該連續(xù)冷染設(shè)備成本大幅降低，具體體現(xiàn)在：

該設(shè)備采用連續(xù)軋染線路在染色時基本不產(chǎn)生廢水，僅在洗缸換色時有少量廢水，在皂洗時有皂洗廢水產(chǎn)生，廢水回收簡單，廢水量僅為筒染的1/5左右；