[實用新型]一種新型托輥

無效

• 申請號: 200720131243.4
• 申請日: 2007-12-05
• 公開（公告）號: CN201193155Y
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 程聯合;齊成林
• 申請（專利權）人: 程聯合
• 主分類號: B65G39/02
• 分類號: B65G39/02
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及給料機技術領域，具體涉及一種新型托輥。

背景技術

現有技術中給料機中的輸送帶架設在托輥上，托輥通常采用雙托輥結構，上托輥不但要承擔輸送帶的重量，還要承擔輸送帶上物料的重量，因此對其強度要求較高。現有的鋼托輥均由單根的鋼管經機械加工成型，鋼管的外側設有橡膠緩沖圈，鋼管的外壁面上還設有與輸送帶相配合的凹槽。為了使橡膠緩沖圈的頂面與凹槽外側的壁面相平齊以保證較好的配合精度，鋼管的加工過程中要切削掉相當于橡膠緩沖圈厚度的金屬層，由此既造成了大量的浪費，又增加了機械加工的難度，提高了加工成本。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種新型托輥，減少了機械加工量并降低了生產成本。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種新型托輥，包括位于輥體表面且沿輥長方向設置的緩沖圈，本實用新型還包括左承壓管和右承壓管，所述的左承壓管和右承壓管與其之間的連接管或盤沿軸長方向連為一體，緩沖圈套設在左、右承壓管上，連接管或盤的外部周邊開設有與其軸心線相垂直的凹槽。

由上述技術方案可知，本實用新型包括通過連接管接合為一體的左承壓管和右承壓管，凹槽設置在連接管上，這種設置方式可使操作人員僅需要對連接管實施加工成型凹槽部，而無需對左、右承壓管進行切削加工或金加工量極少，因而大幅降低了加工量，減少了生產成本且避免了浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型托輥，包括位于輥體表面且沿輥長方向設置的緩沖圈10，本實用新型還包括左承壓管30和右承壓管40，所述的左承壓管30和右承壓管40與其之間的連接管或盤20沿軸長方向連為一體，緩沖圈10套設在左、右承壓管30、40上，連接管或盤20的外部周邊開設有與其軸心線相垂直的凹槽21。

作為本實用新型的優選方案，所述的連接管或盤20的外緣直徑小于或等于緩沖圈10的外緣直徑。

所述的連接管或盤20的外緣直徑，在圖1中即為連接管或盤20的最外側部分的直徑，緩沖圈10的外緣直徑也即為指緩沖圈10的最外側部分的直徑，連接管或盤20的外緣直徑小于或等于緩沖圈10的外緣直徑可以使得托輥的外側較為平齊，更易于和其上側的環形膠帶相配合。

作為本實用新型的優選方案，所述的左、右承壓管30、40的長度和外徑均相等，凹槽21設置在連接管或盤20沿軸長方向的中部，如圖1所示。

采用上述方式可以促進整個生產過程的標準化，進而加快了生產速度，生產的質量也得到了保證。

左、右承壓管30、40和連接管或盤20之間可以采用多種方式接合為一體，比如采用螺紋連接、焊接或過盈配合。

作為本實用新型的優選方案，所述的左承壓管30和右承壓管40與連接管或盤20之間為過盈配合。這種配合方式可以保證較高的配合精度，同時免除了焊接時對焊縫的檢驗探傷等工序，也避免了螺紋連接時的連接處強度較低的問題。過盈配合可以采用局部加熱等方式實現。

過盈配合可以采用左、右承壓管30、40伸入連接管或盤20內部；也可以采用在連接管或盤20的兩端設置有較小管徑的凸出部，此較小的外徑與承壓管30、40的內徑相吻合，連接管或盤20以此較小管徑的凸出部伸入左、右承壓管30、40的內部而實現過盈配合。作為本實用新型的優選方案，所述的連接管或盤20的內徑與左、右承壓管30、40的外徑相吻合。這樣可以使承壓管30、40伸入連接管或盤20內部，從而保證托輥的整體強度。

作為本實用新型的優選方案，所述的連接管或盤20的兩端開口處的內部均設有與各自開口端面等距的環狀凹臺22。當設置了環狀凹臺22后，左、右承壓管30、40插入連接管或盤20的長度相等，兩管的受力狀況是對稱的，從而避免了托輥各部分受力不均的現象發生，延長了托輥的使用壽命。

如圖1所示，所述的左、右承壓管30、40與連接管或盤20的內部設有一個支撐芯管50，芯管50的軸線與左、右承壓管30、40的軸線相互重合，芯管50的兩端設有支撐板或盤61固定在左、右承壓管30、40的端口內側，芯管50的兩端頭伸出在托輥的外側。

裝配時將芯管50的伸出在托輥外側的兩端頭架設在支架上，由電機帶動即可實現托輥的平穩轉動。

作為本實用新型的優選方案，如圖1所示，所述的芯管50的兩端套設有固定環60，固定環60與芯管50之間通過鍵62傳動配合，固定環60的外側設有固定在左、右承壓管30、40的端口內側的支撐板或盤61。