[實用新型]雙碾輪調壓升降式混煉機有效
| 申請號: | 200720130879.7 | 申請日: | 2007-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN201132121Y | 公開(公告)日: | 2008-10-15 |
| 發明(設計)人: | 林曉明 | 申請(專利權)人: | 建湖縣申江耐火機械廠 |
| 主分類號: | B02C4/02 | 分類號: | B02C4/02;B02C4/28;B28C5/16 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 | 代理人: | 劉趁新 |
| 地址: | 224700江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙碾輪 調壓 升降 混煉 | ||
所屬技術領域
本實用新型涉及一種耐火機械,特別是一種雙碾輪調壓升降式混煉機。
背景技術
目前,在耐火材料如滑板料的生產過程中,需對物料進行混煉加工。現有的混煉機主要由料盤、碾壓機構和攪拌機構組成,料盤由電機的驅動而轉動,料盤內的物料由電機、液壓缸、攪拌架和攪拌鏟構成的攪拌機構進行攪拌、混合,并由碾壓機構中受液壓缸控制升降、調節壓力的碾壓輪進行碾壓,從而實現對物料的混煉。可由于現有混煉機的碾壓機構為單碾輪,因而碾壓效果較差,使物料間的密度不強,易結團,影響混煉效果,降低工作效率。
實用新型內容
為了克服現有技術的不足之處,本實用新型一種結構合理、有效提高混煉效果和工作效率的雙碾輪調壓升降式混煉機。
本實用新型解決其技術問題所采用技術方案是:包括機架、料盤、碾壓機構和攪拌機構,料盤與電機相連,即電機驅動料盤轉動,料盤的底部中心設有出料門;由碾壓輪和碾壓液壓缸構成的碾壓機構,其碾壓輪與固定于機架頂架上的碾壓液壓缸相連;由攪拌架、攪拌鏟、主軸和攪拌電機構成的攪拌機構,其周邊均勻設有數個攪拌鏟的攪拌架裝于主軸的下部,主軸與攪拌電機相連,且主軸的上端與攪拌液壓缸相連,其特征在于:兩套碾壓機構的碾壓輪對稱地設置于料盤內,攪拌機構的攪拌鏟設置于兩碾壓輪之間的料盤的一側。這樣,兩套碾壓機構的碾壓輪同時結物料運行攪拌,攪拌機構對經碾壓后的物料及時進行攪拌,因而有效地提高了碾壓效果和工作效率。
為防止物料聚集于料盤的中部而未經碾壓直接從出料門出料,在兩碾壓輪之間的料盤底設有兩弧形擋料板,擋料板與轉軸的下端相連,轉軸的上端經曲軸連桿與液壓缸相連。這樣,當進行碾壓、混煉時,弧形擋料板最大限度的擋住物料不進入料盤的中心,確保物料能充分地碾壓、混煉;當物料經充分碾壓、混煉后需出料時,則啟動液壓缸,經曲軸連桿與轉軸的作用,使弧形擋料板轉動,讓物料能順利進入料盤中心而便于出料。
上述碾壓輪的后部裝有側刮板,將料盤邊緣的物料集中至碾壓輪下,便于碾壓,消除死角。
上述碾壓輪的上方裝有刮板,以刮除碾壓輪上的物料。
本實用新型的有益效果在于:由于采用雙碾壓輪,并在碾壓機構和攪拌機構之間設置有擋料板,因而確保物料能有效地進行碾壓,提高了碾壓效果和工作效率,且本實用新型結構簡單、易于制造。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖;
圖2為圖1的A-A剖視圖;
圖3為圖1的俯視圖。
圖中:1為電機、2為大齒輪、3為出料門、4為料盤、5為機架、6-1為碾壓輪、6-2為碾壓液壓缸、6-3為刮板、6-4為側刮板、7-1為攪拌液壓缸、7-2為攪拌電機、7-3為主軸、7-4為攪拌架、7-5為攪拌鏟、8為擋料板、9為轉軸、10為連桿、11為液壓缸。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
本實用新型包括機架、料盤、碾壓機構和攪拌機構,料盤4的通過其下表面設置的大齒輪2與電機1相連,即電機1驅動料盤4轉動,料盤4的底部中心設有出料門3;由攪拌架7-4、攪拌鏟7-5、主軸7-3、攪拌液壓缸7-1和攪拌電機7-2構成的攪拌機構,其周邊均勻設有四個攪拌鏟7-5的攪拌架7-4裝于主軸7-3的下部,主軸7-3由攪拌電機7-2的驅動而轉動,且主軸7-3的上端與攪拌液壓缸7-1相連。由碾壓輪6-1和碾壓液壓缸6-2構成的碾壓機構,其碾壓輪6-1與固定于機架5頂架上的碾壓液壓缸6-2相連。兩套碾壓機構的碾壓輪6-1對稱地設置于料盤4內,攪拌機構的攪拌鏟7-5設置于兩碾壓輪6-1之間的料盤4的一側。這樣,兩個碾壓輪6-1同時對物料進行碾壓,攪拌機構對經碾壓后的物料及時進行攪拌,因而有效地提高了碾壓效果和工作效率。兩碾壓輪6-1的后部均裝有側刮板6-4,將料盤4邊緣的物料集中至碾壓輪6-1下,便于碾壓,消除死角;兩碾壓輪6-1的上方裝有刮板6-3,以刮除碾壓輪6-1上的物料。為防止物料聚集于料盤4的中部而未經碾壓直接從出料門3出料,在兩碾壓輪6-1之間的料盤4底設有兩弧形擋料板8,擋料板8與轉軸9的上端相連,轉軸9上端經曲軸連桿10與液壓缸11相連。這樣,當進行碾壓、混煉時,弧形擋料板8最大限度的擋住物料不進入料盤4的中心,確保物料能充分地碾壓、混煉;當物料經充分碾壓、混煉后需出料時,則啟動液壓缸11,經曲軸連桿10與轉軸9的作用,使弧形擋料板8轉動,讓物料能順利進入料盤4中心而便于出料。
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