[實用新型]軸承柔性分球裝置

無效

• 申請號: 200720130229.2
• 申請日: 2007-12-31
• 公開（公告）號: CN201152320Y
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 劉涌
• 申請（專利權）人: 無錫市江益軸承自動化設備有限公司
• 主分類號: F16C43/06
• 分類號: F16C43/06
• 代理公司: 無錫華源專利事務所
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本實用新型涉及滾動軸承裝配設備，尤其涉及軸承裝配中的分球裝置。

背景技術

滾動軸承最基本的結構是由內圈、外圈、滾動體和保持架所組成。滾動軸承的裝配過程中，在鉚合保持架工序之前，內圈、外圈、滾動體合套之后，滾動體應在滾道內均勻分開。對于滾動體為鋼球的軸承，即是將鋼球均勻地分布在軸承的內圈與外圈形成的滾道內，采用軸承分球裝置來完成這一工作。確保下一步軸承保持架鉚合的順利進行。

現有技術中的分球裝置及分球過程見圖1、圖2：首先，軸承4通過傳送裝置由上工步傳送至支承座6上，此時，由上工步使軸承中的鋼球集中在一起，如圖2第I狀態所示，圖2中7為軸承4的鋼球；夾持裝置5上升，夾緊軸承4的外圈；與此同時，分球器下降，分球器有一圓形基體2，基體2的一端有與轉動動力件連接的連接頭1，基體2的另一端為分球頭3，圖1所示分球頭3由相間隔的分球針構成，所述分球針的端頭為尖端形狀。分球器下降分球時，長分球針a首先插入位于中心部位的兩顆鋼球之間，將兩顆鋼球分開，如圖2第II狀態所示，圖中8為分球的空隙。隨著分球器的繼續下降，次長分球針b、c也將相應位置的鋼球往兩邊分開，如圖2第III狀態。依此類推，最后鋼球被短分球針d、e、f、g分開，成為均勻分布狀態，如圖2中第IV態。

上述現有分球裝置存在的問題是，分球針固定在分球頭上，分球針及分球頭加工難度高，分球前對鋼球定位必須準確，否則易造成分球針彎曲以及對軸承鋼球的大量損傷。

實用新型內容

本實用新型針對現有分球裝置加工及安裝難度高，分球針易彎曲以及軸承鋼球易損傷的問題，提供一種加工及安裝難度低，分球針不會彎曲以及軸承鋼球不會損傷的軸承柔性分球裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

軸承柔性分球裝置，包括分球機構、頂針機構及軸承定位機構，所述分球機構包括分球針及分球針座；所述頂針機構設置于所述分球機構下方，包括頂針、頂針座及頂針座驅動機構，所述頂針與所述分球針位置對應；所述軸承定位機構包括外圈定位塊及長支桿，所述外圈定位塊設置于所述分球機構上方，所述長支桿與支桿驅動機構相連，向上穿過所述頂針座及所述分球針座。

進一步地，所述分球針下部設置彈簧；所述頂針呈階梯排列，其下部設置彈簧；所述頂針座驅動機構為氣缸；所述支桿驅動機構為氣缸；所述外圈定位塊與軸承變形機構相連，所述軸承變形機構包括氣缸及外圈頂桿，外圈頂桿與氣缸的頂桿連接。

本實用新型的技術效果在于：

1.分球機構分解成分球針及分球針座，分球針裝配于分球針座上，加工制造及安裝容易。

2.分球針上加裝彈簧，由原來的剛性結構變為柔性結構，采用彈簧的彈力使分球針上升，不是硬擠開鋼球，不會對鋼球造成損傷。

3.頂針上也加裝彈簧，當分球針受到過大的阻力時，此彈簧收縮，避免分球針彎曲。

4.增加了軸承變形機構，使軸承外圈產生微小變形，鋼球可以在滾道內自由滾動，分球針不會卡死，提高了分球效率。

附圖說明

圖1為現有分球裝置的結構示意圖；

圖2為現有分球裝置分球過程中的鋼球分布狀態圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為本實用新型中軸承變形機構的結構示意圖；

圖5為本實用新型中軸承定位機構定心位置示意圖；

圖6為本實用新型中軸承定位機構定位位置示意圖；

圖7為本實用新型中分球機構的結構示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為本實用新型中頂針機構的結構示意圖；

圖10為本實用新型中分球針及頂針裝配示意圖；

圖11為圖10的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

見圖3，本實用新型包括分球機構、頂針機構及軸承定位機構。

見圖3，分球機構包括分球針20及分球針座12。見圖7和圖8，分球針20安裝于分球針座12內的分球針套28內，分球針座12的頂部設置面板27，分球針20從面板27上的孔中穿出。分球針20的數量與待分球的軸承的鋼球數相等。分球針20的尖端形狀與現有技術中一樣。見圖10和圖11，分球針20下部設置彈簧29，用銷子31固定。