[實用新型]鹽芯燒結爐

無效

• 申請號: 200720130061.5
• 申請日: 2007-12-31
• 公開（公告）號: CN201170691Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 劉雨;杜恒標
• 申請（專利權）人: 南京長江工業爐科技有限公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18;F27D1/10;F27D11/00;F27D7/00;F27B5/00;F27B5/06;F27B5/14;F27B5/16
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 黃明哲

技術領域

本實用新型屬于對工件進行鹽芯燒結的專用設備之一，具體為一種鹽芯燒結爐。

背景技術

目前，鹽芯燒結都是在普通烘箱內完成的。普通烘箱的爐門采用鉸鏈式或電動式，當爐子在高溫時容易造成鉸鏈斷裂，或密封不嚴密，使操作者要不斷的調換易損件；烘箱的爐溫熱輻射較高，造成爐表面溫升高，大量的能源被白白損耗；風機采用的是一般的離心風葉，風量大會造成鹽芯被吹斷的現象。另外，由于鹽芯具有很強的腐蝕性，對普通烘箱的腐蝕很快，減少了設備的使用壽命。

發明內容

本實用新型要解決的問題是：現有鹽芯燒結設備易損壞，能效低，生產中易出現鹽芯斷裂的情況。

本實用新型的技術方案是：鹽芯燒結爐，包括爐體、爐門和風機，設有懸臂機構，懸臂機構的懸臂兩端為軸承結構，采用雙道深溝式滾柱軸承，爐門通過吊座與懸臂一端的軸承結構連接，爐門四周設壓緊手輪，懸臂另一端的軸承結構通過懸臂立柱固定在爐體上，懸臂立柱位于爐門的左上方或右上方。

由于沒有使用鉸鏈式或電動式的爐門，而使用壓緊手輪來關緊爐門，爐體內的高溫腐蝕環境不會對爐門與爐體的連接造成影響；整個爐門由吊座連接在懸臂機構上，懸臂結構的軸承采用雙道深溝式滾柱軸承，減少軸與軸套的摩擦，開關爐門時在軸承的作用下減小了開啟的阻力，開關爐門輕便省力，可以輕松的把爐門旋轉到爐側，并且懸臂結構使爐門的打開幅度不受限制，最大可以打開270°，擴大了爐門前的使用空間。

本實用新型爐門側面與爐體的門框上各設有一條凹槽，爐門側面與爐體的門框與所述凹槽對應設有凸條，凸條為柔性材料，構成雙道柔性密封結構，減少爐門處的熱量損失。爐體包括外殼和內膽，內膽為防腐不銹鋼板316L，外殼與內膽之間填充硅酸鋁纖維棉，升溫速度快，保溫性能高；加熱元件設在爐體兩側的加熱通道內，加熱通道下端連通爐體內部，外殼為防腐不銹鋼316L管；風機設在爐體頂部，風機的電機為密封水冷電機，提高了燒結爐的密封性，且此種電機無須人為護理，只要保證有不間斷的冷卻水即可，風機的風扇為大流量，低壓力的離心葉輪，運轉穩定，對爐內鹽芯不會產生很大的推力，有效的保護鹽芯不被吹斷，風機的電機軸外殼為防腐不銹鋼316L管，電機中的密封圈耐高溫耐腐，以適應鹽芯燒結爐內的高溫腐蝕環境。工作時風機將氣流吹送到兩側的加熱通道內帶走加熱元件產生的熱量，并均勻地從加熱通道下端進入爐膛內，再自下而上回到風機風扇的吸風口處，再由離心葉輪將氣流吹送到加熱通道，實現爐膛內部熱風對流循環。

做為進一步改進，爐體還設有降溫循環系統，所述系統為：在爐體外設置一臺離心抽風機，離心抽風機的輸出管道連通爐體內的加熱通道，輸出管道上設有蝶閥，溫度控制儀表通過電動執行器控制蝶閥的開度。抽風機將外部常溫空氣抽送到加熱通道，常溫空氣和加熱通道內的高溫空氣混合后再送入爐膛內，避免爐膛內高溫環境突然接觸冷空氣而使鹽芯及爐體內膽損壞，同時又比靜置燒結爐，等其自然冷卻快速。

本實用新型保溫防腐性能高，不易損壞，爐門使用方便，爐體是一整體結構，外殼與內膽之間填充硅酸鋁纖維棉，明顯減少了爐體四周熱量的大量散發，減少爐內熱能的損耗，可節約能源達35％，改進的風機和降溫循環系統大大提高了燒結爐的性能。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本實用新型懸臂結構示意圖。

圖4是本實用新型吊座與爐門的連接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本實用新型節能鹽芯燒結爐。

圖1是本實用新型構造的示意圖，包括爐體1、爐門2和風機3，設有懸臂機構4，懸臂機構4的懸臂41兩端為軸承結構42，采用雙道深溝式滾柱軸承，爐門2通過吊座43與懸臂4一端的軸承結構42連接，爐門2四周設壓緊手輪5，懸臂4另一端的軸承結構42通過懸臂立柱44固定在爐體1上，懸臂立柱44位于爐門2的左上方。爐體1包括外殼11和內膽12，內膽12為防腐不銹鋼板316L，外殼11與內膽12之間填充硅酸鋁纖維棉；加熱元件7設在爐體1兩側的加熱通道8內，加熱通道8下端連通爐體內部，加熱元件外殼為防腐不銹鋼316L管；風機3設在爐體1頂部，其電機31為密封水冷電機，風扇32為大流量，低壓力的離心葉輪，風機31的電機軸外殼為防腐不銹鋼316L管，電機中的密封圈耐高溫耐腐，以適應鹽芯燒結爐內的高溫腐蝕環境。