[實用新型]全自動膏體灌裝機無效
| 申請號: | 200720129834.8 | 申請日: | 2007-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN201136777Y | 公開(公告)日: | 2008-10-22 |
| 發明(設計)人: | 張維謙 | 申請(專利權)人: | 溫州科瑞機械有限公司 |
| 主分類號: | B67C3/02 | 分類號: | B67C3/02;B67C3/24 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 | 代理人: | 張瑜生 |
| 地址: | 325024浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 全自動 灌裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種制藥設備,尤其涉及一種全自動膏體灌裝機。
背景技術
現有的全自動膏體灌裝機由機架、灌裝裝置、輸送軌道、動力裝置等部件組成,灌裝裝置、輸送軌道、動力裝置都設置在機架上,其中灌裝裝置包括灌裝頭,輸送軌道水平鋪設在灌裝頭下方,輸送用于灌裝的瓶子。瓶子被置于輸送軌道上并水平移動,當瓶子達到灌裝頭下方位置時,感應開關動作,瓶子停止移動,開始灌裝,灌裝過程中瓶子是靜止的,膏體自行下落,灌滿后會在瓶口處形成尖形堆積,導致在后期的封口過程中,膏體容易溢出,不利于封口;多個瓶子是在輸送軌道上直線運動,當灌裝時,所有的瓶子都要停止動作,工作效率比較低,而且瓶子在運動過程中,瓶口是不封閉的,容易沾染灰塵,衛生系數低。
發明內容
本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足缺陷,提供一種結構更合理,生產效率高的全自動膏體灌裝機。
為實現上述目的,本實用新型采用一種全自動膏體灌裝機,包括機架、灌裝裝置、輸送軌道、動力裝置,灌裝裝置、輸送軌道、動力裝置都設置在機架上,其中灌裝裝置包括灌裝頭,輸送軌道水平鋪設在灌裝頭下方,在輸送軌道上對應灌裝頭下方位置設置有與灌裝頭相對應的瓶子旋轉裝置,瓶子旋轉裝置包括負壓吸附裝置、傳動機構、動力源,負壓吸附裝置具有供放置并吸附住瓶子的平臺,平臺下方形成負壓通道,負壓通道的另一端連接氣源,動力源通過傳動機構與負壓吸附裝置的軸向旋轉構成聯動連接。
本實用新型進一步設置為輸送軌道還包括設置在灌裝頭下方的間歇輸送機構,間歇輸送機構包括轉盤、凸輪分割器、轉動軸,圓形的轉盤外邊緣沿徑向設有多個瓶子固定槽,瓶子固定槽形狀、尺寸與瓶子的形狀、尺寸相匹配,轉盤的中心設在轉動軸上,轉動軸下端連接凸輪分割器。
本實用新型進一步設置為輸送軌道的間歇輸送機構前端設有吹吸氣除塵裝置,吹吸氣除塵裝置包括氣缸、吹氣嘴,氣缸固定在機架上,吹氣嘴上端與氣缸可伸縮活動連接,其內部形成相互獨立的出、吸氣通道,出氣通道上端與氣缸連通,吹氣嘴的底部分別設置有吹氣孔和吸氣孔,排氣孔開設在吹氣嘴的側面。
本實用新型進一步設置為負壓吸附裝置包括同軸且由上至下設置的瓶子墊、吸盤、旋轉平臺,瓶子墊的中心形成吸附孔,與吸盤上的通孔以及旋轉平臺上的過氣腔三者聯通構成上述的負壓通道,旋轉平臺的過氣腔另一端與氣泵連接。
本實用新型進一步設置為瓶子墊的中心設有4個沿徑向分布的吸附孔,對稱兩個吸附孔的距離小于瓶子的底部直徑,吸盤的中心設有一個通孔,通孔直徑大于瓶子墊上的對稱兩個吸附孔的距離,旋轉平臺上端面的邊緣設有3個沿徑向分布的通氣孔,通氣孔與其內部的過氣腔連通。
本實用新型進一步設置為瓶子旋轉裝置個數與灌裝頭的個數相同。
吹本實用新型再進一步設置為吹氣嘴的中央沿軸向形成出氣通道,吸氣通道沿徑向布置在出氣通道外圈,吹氣嘴的下端外側套設有定位條,定位條外邊緣到吹氣嘴中心的尺寸與瓶子的半徑相同,設置定位條的作用是當吹氣嘴伸入到瓶子內時,定位條固定在瓶子內壁上,形成密封狀態,利于提高除塵效果。
本實用新型的全自動膏體灌裝機,通過加設瓶子旋轉裝置,依靠負壓吸附原理把將要灌裝的瓶子吸附在瓶子墊上,在灌裝的同時旋轉負壓吸附裝置帶動瓶子旋轉,使灌入的膏體均勻分布,不會發生在瓶口堆積的現象,利于后面的封口包裝;而且在現有的輸送軌道中加設間歇輸送機構,間歇輸送機構中的轉盤可同時承載16個瓶子,有利于瓶子的輸送,同時提高灌裝效率;吹吸氣除塵裝置的加設可在瓶子進入灌裝前去除瓶內的灰塵,保持瓶子的清潔,提高衛生系數。本實用新型具有結構更合理、生產效率更高、衛生系數更好等優點。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例立體示意圖。
圖2為本實用新型實施例瓶子旋轉裝置結構示意圖。
圖3為圖1的F部放大示意圖。
圖4為本實用新型實施例吹吸氣除塵裝置結構示意圖。
圖5為本實用新型實施例間歇輸送機構結構示意圖。
具體實施方式
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