[實(shí)用新型]一種防止圓鋼棒材劃傷裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720129828.2
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN201147774Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張銀生;陳躍武;夏兆春;李國彬;袁文軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司
• 主分類號: B21B43/00
• 分類號: B21B43/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的棒材軋制，具體涉及圓鋼棒材軋制過程中的輥道。

技術(shù)背景

圓鋼經(jīng)軋機(jī)軋出后，由活動的裙板輥道輸送到冷床。為確保高速運(yùn)行的軋件能順利進(jìn)入冷床進(jìn)行冷卻，冷床入口端由數(shù)個與水平線成25°左右角度的活動裙板輥道組成，這樣便于后面裙板升起來，熱軋材能順利滑到冷床上。當(dāng)軋材從冷床入口的裙板區(qū)域經(jīng)過時，一面和裙板輥道接觸，另一面則和裙板輥道的側(cè)站板接觸。生產(chǎn)大規(guī)格圓鋼時，由于鋼材自身重量增加，鋼材與側(cè)站板之間的摩擦力顯著增加，加之輥道上氧化鐵屑等雜質(zhì)的存在，極易造成鋼材表面劃傷。一旦產(chǎn)生鋼材表面劃傷，不僅影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，同時，還會降低產(chǎn)品的綜合機(jī)械性能，因此，一般的做法是把劃傷的鋼材挑出來，給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失是不言而喻的。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防止圓鋼棒材劃傷裝置，當(dāng)棒材從冷床入口的裙板區(qū)域經(jīng)過時，鋼材表面不會被劃傷。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種防止圓鋼棒材劃傷裝置，包括裙板輥道的側(cè)站板、輥道，特點(diǎn)是側(cè)站板與輥道相對的這一面設(shè)置有引導(dǎo)板及其滾輪，所述引導(dǎo)板與側(cè)站板設(shè)置有夾角，兩者夾角的頂端固定連接于一起，引導(dǎo)板兩側(cè)邊通過側(cè)板與側(cè)站板固定連接，所述滾輪的輪軸兩端固定連接于側(cè)板，其輪面露出引導(dǎo)板表面。

引導(dǎo)板與側(cè)站板之間夾角的角度大小，根據(jù)滾輪4的直徑而定，應(yīng)保證滾輪4的輪面與側(cè)站板表面之間留有間隙，同時保證另一側(cè)輪面露出引導(dǎo)板表面。

所述滾輪的輪面從引導(dǎo)板的凹口露出引導(dǎo)板表面5-20mm。輪面露出引導(dǎo)板表面的高度，以圓鋼棒材在行進(jìn)過程中形成滾動摩擦即可，露出太多會阻擋圓鋼棒材的行進(jìn)，而被圓鋼棒材頂端碰擊。

所述引導(dǎo)板及其滾輪至少間隔一個以上側(cè)站板設(shè)置，實(shí)踐證明，間隔5-7個側(cè)站板設(shè)置引導(dǎo)板及其滾輪即可滿足生產(chǎn)需要，間隔太少、或每個側(cè)站板都設(shè)置引導(dǎo)板及其滾輪，則是一種浪費(fèi)。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

一、本實(shí)用新型通過在側(cè)站板與輥道相對的這一面設(shè)置有引導(dǎo)板及其滾輪，當(dāng)大圓鋼棒材從冷床入口的裙板區(qū)域經(jīng)過時，經(jīng)引導(dǎo)板引導(dǎo)，平滑地過渡到與輪面接觸，變滑動摩擦為滾動摩擦，避免了圓鋼表面的劃傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、本實(shí)用新型的實(shí)施，明顯提高了大圓鋼棒材軋制的生產(chǎn)效率，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

三、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，可在本行業(yè)推廣應(yīng)用。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型俯視示意圖；

圖2為圖1A向示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括裙板輥道的側(cè)站板、輥道，所述側(cè)站板1與輥道2相對的這一面設(shè)置有引導(dǎo)板3及其滾輪4，引導(dǎo)板3與側(cè)站板1設(shè)置有20度夾角，兩者夾角的頂端用焊接連接于一起，引導(dǎo)板3兩側(cè)邊通過側(cè)板與側(cè)站板1用焊接連接，所述滾輪4的輪軸5兩端固定連接于側(cè)板，其輪面從引導(dǎo)板3的凹口露出引導(dǎo)板表面6mm。

仍如圖1、2所示，引導(dǎo)板3與側(cè)站板1夾角的頂端位于棒材6進(jìn)入端，引導(dǎo)板3設(shè)置有滾輪4的這一端位于棒材離去端。

在本實(shí)施例中，引導(dǎo)板3及其滾輪4間隔五個側(cè)站板設(shè)置。