[實用新型]光源散熱基座結構

無效

• 申請號: 200720129389.5
• 申請日: 2007-09-30
• 公開（公告）號: CN201083373Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 邱春云
• 申請（專利權）人: 勒斯克光電有限公司
• 主分類號: F21V29/00
• 分類號: F21V29/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 渠述華

技術領域

本實用新型涉及一種用于照明燈具的光源散熱基座結構。

背景技術

目前所使用的戶內外照明燈具裝置，包括路燈等，為求高亮度照明，需消耗大功率，以致產生高熱，需要相當的散熱面積將熱量散出。而現有的照明燈具的散熱是依靠光源基座上對光源的敞開面積及配合基座本身的金屬材質實現散熱，此種形式已無法滿足高亮度照明燈具的散熱要求，而限制了高亮度照明燈具的使用壽命。

因此便出現在該散熱基座的四周設有復數個散熱鰭片而提高散熱效果，若該基座采一體成型，散熱鰭片成型的大小受模具的限制無法做大；后又出現了采用四個“L”型的邊框進行拼接而形成散熱基座，以此方便散熱鰭片的成型，采用“L”的邊框是方便各部份的拼接，但是“L”型邊框的拐彎處亦受模具影響而容易產生不飽和狀態，致使散片鰭片的成型仍無法達到所需的散熱效果，尤其是對于體積較大的基座，此種成型方式鰭片的厚度及大小仍無法達到散熱需求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可以提高散熱鰭片成型體積以保證散熱效果佳的光源散熱基座結構。

為實現上述目的，本實用新型的解決方案是：一種光源散熱基座結構，其中該基座的四邊單獨成型后，相鄰邊采焊合或粘合在一起形成散熱基座；另外該四邊在成型時分別成型有散熱鰭片。

所述基座各邊上的散熱鰭片采橫向間隔成型設置。

所述基座各邊上的散熱鰭片采縱向間隔成型設置。

所述基座各邊上的散熱鰭片采復數個獨立伸出的柱體成型設置。

采用上述方案后，由于本實用新型的散熱基座的四邊采用獨立成型后再組合而成，則基座的各邊為直邊成型的直板式結構，則各邊上的散熱鰭片可以加大成型，且成型時不會出現不飽和現象，以此滿足基座大面積散熱的要求，增大的散熱鰭片可以增加與空氣的接觸面積，因而可以提高散熱的速度，提高散熱效率而保證照明燈具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1基座的立體分解圖；

圖2是本實用新型實施例1基座的組合結構圖；

圖3是本實用新型實施例2基座的組合結構圖；

圖4是本實用新型實施例3基座的組合結構圖；

圖5是本實用新型基座應用于照明裝置的立體分解示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型的光源散熱基座結構，該基座1為矩形座體，其中該基座1的四邊11、12、13、14是采單獨成型，且在各邊外緣分別成型有縱向間隔設置的散熱鰭片111、121、131、141，另外基座1各相鄰邊采焊合或粘合在一起形成散熱基座；配合圖3所示，該散熱鰭片111、121、131、141為復數個橫向間隔設置的片體；亦可如圖4所示，該散熱鰭片111、121、131、141為復數個獨立伸出的柱體，此時散熱鰭片與外界接觸的表面積為最大程度。

配合圖5所示，當基座應用于照明裝置中時，基座1內設有光源模塊2，光源模塊2中的光源3通過導熱裝置4與承接座1內周緣連接在一起，照明時，光源產生的熱能通過基座1外緣的散熱鰭片111、121、131、141而向空氣中散發出去，由于本實用新型的散熱基座1的四邊11、12、13、14采用獨立成型后再組合而成，則基座1的各邊為直邊成型的直板式結構，則各邊11、12、13、14上的散熱鰭片111、121、131、141可以加大成型，且成型時不會出現不飽和現象，以此滿足基座1大面積散熱的要求，增大的散熱鰭片111、121、131、141可以增加與空氣的接觸面積，因而可以提高散熱的速度，提高散熱效率而保證照明燈具的使用壽命。