[實用新型]制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐的反吹助流助燃裝置

有效

• 申請號: 200720129371.5
• 申請日: 2007-10-02
• 公開（公告）號: CN201128680Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 赫東波;馬科偉;高洪
• 申請（專利權）人: 赫東波
• 主分類號: C01G51/04
• 分類號: C01G51/04
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司
• 代理人: 孔金滿

技術領域

本實用新型涉及制備四氧化三鈷及回收鹽酸技術領域，特別是一種制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐的反吹助流助燃裝置。

背景技術

在氧化鈷的制備過程中，會產生一定濃度的HCl及140g/L的鈷化物。在制備過程中，HCl的比例會逐步增加，當達到飽和狀態后，溶解就會停止。為了保持溶解過程的繼續進行，應將HCl中的氧化鈷提取出來，同時將酸液濃度還原，需要有一套制備工藝和設備，將含有上述比例的HCl溶液送至制備裝置中，生成四氧化三鈷，同時還得到了濃度約為15％的鹽酸，再返回到溶解系統中，重復利用廢酸液。其過程是：將含有一定比例濃度及含量的氧化鈷溶液收集在廢酸罐中，用廢酸泵經過廢酸過濾器送入預濃縮器，用氣動調節了閥自動控制流量。廢酸通過預濃縮器循環泵送至預濃縮器頂部進行噴灑。與來自焙燒爐的爐氣進行直接熱交換，將廢酸中的部分水份蒸發掉，廢酸液得到濃縮。濃縮后的廢酸液由了焙燒爐給料泵經焙燒爐給料管路送至焙燒爐頂部，再經噴桿、噴嘴噴灑進焙燒爐中。

焙燒爐內的物料流暢與否，爐料燃燒狀態如何，決定了整體設備的性能優劣和生產效率的高低?，F有的酸再生裝置的焙燒爐存在下列缺陷：焙燒爐內物流不暢，導致焙燒效率不高；爐內供氧不足，導致爐料燃燒不完全，燃燒反應不充分。因此必須設法解決這些問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能確保焙燒爐內物流暢通，焙燒效率高，爐內供氧充足，爐料燃燒完全，反應充分的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐的反吹助流助燃裝置。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的：

本實用新型的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐的反吹助流助燃裝置，其特征在于：該反吹助流助燃裝置由設在焙燒爐下端的反吹助流裝置和設在焙燒爐頂部的助燃加溫裝置所組成。

所述的反吹助流裝置由設在焙燒爐下端的反吹助流空氣入口，一端與此反吹助流空氣入口相連而另一端與壓縮空源相連接的反吹助流空氣管路，設在此反吹空氣管路上的空氣壓力、流量調節閥所組成。

所述的助燃加溫裝置由設在焙燒爐頂部的助燃加溫空氣入口，一端與此助燃加溫空氣入口相連而另一端與壓縮空源相連接的助燃加溫空氣管路，設在此助燃加溫空氣管路上的空氣壓力、流量調節閥所組成。

按照本實用新型的設備具有下列優點：

由于在焙燒爐的下端設有反吹助流裝置，使焙燒爐內的物料流動更加順暢；由于在焙燒爐的頂部設有助燃加溫裝置，所引入的冷空氣使爐頂的爐氣降溫，將排煙溫度穩定地控制在450℃左右；由反吹助流裝置及助燃加溫裝置所引入的空氣增加了焙燒爐內的氧氣含量，在達到助燃加溫的目的同時，控制爐溫的手段也更加完備，爐內反應更加完全，效率更高，效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐的反吹助流助燃裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所給出的實施例進一步說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐的反吹助流助燃裝置，其特征在于：該反吹助流助燃裝置由設在焙燒爐1下端的反吹助流裝置和設在焙燒爐頂部的助燃加溫裝置所組成。

所述的反吹助流裝置由設在焙燒爐1下端的反吹助流空氣入口2，一端與此反吹助流空氣入口2相連而另一端與壓縮空源5相連接的反吹助流空氣管路3，設在此反吹空氣管路3上的空氣壓力、流量調節閥4所組成。

所述的頂部助燃加溫裝置由設在焙燒爐1頂部的助燃加溫空氣入口6，一端與此助燃加溫空氣入口6相連而另一端與壓縮空源5相連接的助燃加溫空氣管路7，設在此助燃加溫空氣管路7上的空氣壓力、流量調節閥8所組成。

按照本實用新型的設備具有下列優點：

由于在焙燒爐的下端設有反吹助流裝置，使焙燒爐內的物料流動更加順暢；由于在焙燒爐的頂部設有助燃加溫裝置，所引入的冷空氣使爐頂的爐氣降溫，將排煙溫度穩定地控制在450℃左右；由反吹助流裝置及助燃加溫裝置所引入的空氣增加了焙燒爐內的氧氣含量，在達到助燃加溫的目的同時，控制爐溫的手段也更加完備，爐內反應更加完全，效率更高，效果更好。