[實用新型]巴布劑成型機橫切機構

無效

• 申請號: 200720129131.5
• 申請日: 2007-08-17
• 公開（公告）號: CN201086321Y
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 劉輝
• 申請（專利權）人: 中國航空工業第一集團公司北京航空制造工程研究所
• 主分類號: B26D7/26
• 分類號: B26D7/26;B26D1/18
• 代理公司: 中國航空專利中心
• 代理人: 陳宏林

技術領域

本實用新型是巴布劑成型機橫切機構，用于制藥、化工、食品機械裝備，屬于機械技術領域。

背景技術

現有巴布劑成型機的橫切機構有激光切割技術，壓切技術，高速旋轉刀切割技術，但這些切割技術都存在問題。激光切割技術在切割過程中會對切口附近的藥品產生影響，使藥品發生性狀改變；壓切技術則無法有效的切斷無紡布層；而高速旋轉刀切割技術切割出來的藥帖切口會出現毛刺，不平齊，無法滿足客戶要求。

發明目的

本實用新型的目的正是針對現有裝置存在的問題而設計提供了一種新型結構的巴布劑成型機橫切機構，其目的是實現高效穩定的切割出切口平整的藥帖，使藥帖的外形切口滿足藥品行業的生產要求。

本發明的目的是通過以下措施來實現的：

該巴布劑成型機橫切機構，包括刀片、刀片夾具、刀片轉動軸、軸承、刀板、彈簧、無桿氣缸和刀座，其結構設計特征在于：夾持刀片的刀片夾具與刀片轉動軸之間由軸承聯系，刀座孔徑和刀片轉動軸軸徑之間是大間隙配合，其間隙δ≥0.5mm。

本技術方案主要是借鑒剪刀剪切的工作原理，利用刀片和刀板的刃口相切產生的剪切力來切斷藥帖，可以有效的切斷無紡布的纖維，使切口光滑平整，無毛刺。為此，將刀座和刀片的轉動軸之間設計成大間隙配合的結構，可以使切刀在正向運動和反向運動過程中，都能夠形成剪切力切斷藥帖，使工作效率提高一倍。刀座和刀片的轉動軸之間的大間隙配合是技術關鍵，正是這個間隙，才會使刀片由于摩擦力產生偏轉，與刀板形成剪切力；而且，正是這個間隙，才會使切刀在正向運動和反向運動時由于摩擦力的換向而自動轉換偏角ω，實現橫切刀具連續順暢的正反雙向橫切。

具體過程如圖1、2所示，當刀座帶動刀片從左向右運動時，由于刀座和刀片的轉動軸之間是大間隙配合，所以刀板與刀片之間的摩擦力會使刀片產生如圖所示的偏轉，形成ω角，同時刀板與刀片之間摩擦力產生的轉矩又使刀片產生順時針旋轉，這樣，在M點就產生了符合剪切原理的剪切力，將藥帖光滑平整的沿著刀板切斷。

同樣，當刀座帶動刀片從右向左運動時，如圖2所示，由于刀座和刀片的轉動軸之間是大間隙配合，并且刀板與刀片之間的摩擦力換向，所以會使刀片產生如圖所示-ω角度的偏轉；而刀板和刀片之間摩擦力產生的轉矩又會使刀片產生逆時針旋轉，這樣就在M點又產生了符合剪切原理的剪切力，將藥帖光滑平整的沿著刀板切斷。

利用此種設計，既可以利用剪切原理來切斷藥帖；又可以使橫切刀在轉換運動方向時，刀片自動轉換偏轉角ω，實現橫切刀具連續順暢的正反橫切，提高一倍的工作效率。

附圖說明

圖1為刀座右向運動帶動刀片剪切的結構原理示意圖

圖2為刀座左向運動帶動刀片剪切的結構原理示意圖

圖3為巴布劑成型機橫切機構的整體結構示意圖

圖4為圖3中A向的橫切機構的結構示意圖

圖5為圖4中Z處的局部放大結構示意圖

具體實施方式

以下將結合附圖和實施例對本實用新型裝置作進一步地詳述：

參見附圖3～5所示，巴布劑成型機橫切機構，包括刀片1、刀片夾具2、刀片轉動軸3、軸承4、刀板5、彈簧6、無桿氣缸7和刀座8，其特征在于：夾持刀片1的刀片夾具2與刀片轉動軸3之間由軸承4聯系，刀座8的孔徑和刀片轉動軸3的軸徑之間是大間隙配合，其間隙δ≥0.5mm。

刀座8與無桿氣缸7的滑塊固連，通過無桿氣缸7滑塊的左右運動來帶動刀座8隨之左右運動。刀片1被刀片夾具2緊緊地夾住，刀片夾具2與刀片轉動軸3之間由軸承4聯系，從而使刀片1在轉動過程中，刀片轉動軸3可以保持不轉動。刀片轉動軸3與刀座8之間的彈簧6給刀片轉動軸3提供前壓力，進而使刀片1緊貼在刀板5上。

本實用新型裝置具有以下優點：

1.結構簡單，維護方便；

2.充分利用剪切原理，可以實現連續順暢的正反橫切；

3.由于切口是沿著刀板切斷的，所以只要刀板平整，就能夠保證藥帖切口光滑平整，無毛刺。